空氣過(guò)濾器|高效過(guò)濾器專(zhuān)題 佰倫空氣過(guò)濾器已榮獲多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利! |
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高效過(guò)濾器檢漏標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1.目的:
通過(guò)對(duì)潔凈室內(nèi)已安裝的高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO檢漏,確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2.適用范圍:
適用于本公司空調(diào)凈化系統(tǒng)高效過(guò)濾器的檢漏。
3.職責(zé):
3.1 質(zhì)量管理部:負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程操作儀器,檢查高效過(guò)濾器。
3.2 設(shè)備部:負(fù)責(zé)配合。
4.內(nèi)容:
4.1 檢測(cè)要求
4.1.1 測(cè)試方法:PAO檢漏法。
4.1.2 測(cè)試范圍:對(duì)于公司所有安裝有高效過(guò)濾器的潔凈室,包括生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)、微生物限度檢查室、陽(yáng)性對(duì)照室等潔凈區(qū)內(nèi)的高效過(guò)濾器,都必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查檢漏。
4.1.3 檢測(cè)材料及儀器:氣溶膠發(fā)生器(TDA-5C)、氣溶膠光度計(jì)(TDA-2H)、氮?dú)馄俊AO。
4.2 測(cè)試狀態(tài)與前提條件
4.2.1 靜態(tài);
4.2.2 已完成風(fēng)量/風(fēng)速測(cè)試,結(jié)果符合規(guī)定;
4.3 合格標(biāo)準(zhǔn):受檢高效過(guò)濾器測(cè)得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍(“出廠合格穿透率”可通過(guò)受檢高效過(guò)濾器銘牌上標(biāo)注的過(guò)濾效率換算而得)。
4.3.1 K=(1-α)*100%,式中:K――出廠合格穿透率,α--銘牌上標(biāo)注的過(guò)濾效率。
4.3.2 注意:檢測(cè)前需先填寫(xiě)《高效過(guò)濾器檢漏記錄》的相關(guān)記錄。
4.4 檢測(cè)方法
4.4.1 準(zhǔn)備工作:卸下高效過(guò)濾器的散流板,對(duì)箱體和框架進(jìn)行清潔,避免積塵對(duì)檢測(cè)產(chǎn)生干擾。將氮?dú)馄考跋嚓P(guān)連接管準(zhǔn)備好。
4.4.2 氣溶膠煙霧的發(fā)生:用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮?dú)馄砍隹谶B接。將氣溶膠發(fā)生器的噴口與空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)柜的中效預(yù)留管口用塑料管連接。按“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”將氣溶膠發(fā)生器通電加熱,使溫度達(dá)到393.3℃ ̄407.4℃。開(kāi)啟噴嘴調(diào)節(jié)閥,開(kāi)啟氮?dú)庠醇捌湔{(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。
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高效過(guò)濾器檢漏操作規(guī)程 |
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4.4.3參數(shù)設(shè)定:氣溶膠光度計(jì)初始化、0%參比標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。每個(gè)高效過(guò)濾器掃描前,先進(jìn)行100%基準(zhǔn)的復(fù)核,將采樣管接上預(yù)留的DOP檢測(cè)孔,一端與上游(高效過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)側(cè))采樣口連接,另一端與氣溶膠光度計(jì)接通,測(cè)定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開(kāi)合度,直至確認(rèn)上游濃度達(dá)到10-20μg/L,將此基數(shù)設(shè)定為100%。
4.4.4 按“TDA-2H氣溶膠光度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”和“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”調(diào)節(jié)好氣溶膠發(fā)生器及氣溶膠光度計(jì)。
4.4.5 光度計(jì)掃描:用光度計(jì)的采樣頭對(duì)整個(gè)高效過(guò)濾器的工作面(包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進(jìn)行掃描。掃描時(shí),采樣頭離過(guò)濾器距離約2-4cm,速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來(lái)回往復(fù)地進(jìn)行,線條間應(yīng)重疊。檢測(cè)過(guò)程中,隨時(shí)注意觀察記錄采樣頭或光度計(jì)面板上的讀數(shù)。注意:掃描過(guò)程中避免箱體上的積灰干擾,尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過(guò)濾器的框架。
4.5 測(cè)試結(jié)果記錄:將所測(cè)得的各潔凈室高效過(guò)濾器測(cè)得的穿透率數(shù)據(jù)記錄在《高效過(guò)濾器檢漏記錄》
4.6 結(jié)果分析:
檢測(cè)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)本次檢測(cè)進(jìn)行總結(jié)分析,形成《高效過(guò)濾器檢漏結(jié)果報(bào)告》,其必須說(shuō)明:本次檢測(cè)對(duì) 車(chē)間 級(jí)區(qū) 個(gè)房間 個(gè)已安裝高效過(guò)濾器進(jìn)行了泄漏測(cè)試,測(cè)試數(shù)據(jù)證明:該區(qū)域已安裝的高效過(guò)濾器的完整性和安裝的密封性:列舉所有被檢測(cè)的高效過(guò)濾器的相應(yīng)結(jié)果判斷:□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,可以投入使用;□部分高效過(guò)濾器泄漏,需更換后重新測(cè)試;□部分高效過(guò)濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏,需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測(cè)試。
4.7 檢測(cè)頻次
4.7.1 在安裝或更換高效過(guò)濾器時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。
4.7.2 正常使用情況下,每年至少檢測(cè)一次。
5.關(guān)聯(lián)記錄
5.1 《高效過(guò)濾器檢漏記錄》
5.2 《高效過(guò)濾器檢漏結(jié)果報(bào)告》
6.文件的培訓(xùn)
6.1 內(nèi)部培訓(xùn)講師:質(zhì)量部指定人員;
6.2 文件培訓(xùn)對(duì)象:全體QC人員;
6.3 文件培訓(xùn)課時(shí):0.5~1小時(shí)。
7.文件變更歷史
序號(hào) |
變更日期 |
變更理由、內(nèi)容 |
文件版序號(hào) |
審批人 |
執(zhí)行日期 |
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變更前 |
變更后 |
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高效過(guò)濾器檢漏記錄
高效過(guò)濾器編號(hào) |
高效過(guò)濾器所在房間 |
銘牌上的過(guò)濾效率 |
出廠合格穿透率 |
穿透率標(biāo)準(zhǔn)(≤) |
實(shí)測(cè)穿透率 |
備注 |
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高效過(guò)濾器檢漏結(jié)果報(bào)告
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已 檢 測(cè) 高 效 過(guò) 濾 器 統(tǒng) 計(jì) |
車(chē)間/部門(mén) |
潔凈級(jí)別 |
房間個(gè)數(shù) |
已測(cè)高效過(guò)濾器個(gè)數(shù) |
不合格高效過(guò)濾器個(gè)數(shù) |
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不 合 格 高 效 過(guò) 濾 器 結(jié) 果 統(tǒng) 計(jì) |
高效過(guò)濾器編號(hào) |
所在房間編號(hào) |
穿透率標(biāo)準(zhǔn)(≤) |
實(shí)測(cè)穿透率 |
不合格分類(lèi) |
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高效泄漏 |
邊框密封泄漏 |
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制表人: 日期:
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