目前，在實際生產(chǎn)應用中有幾種不連續(xù)的過濾系統(tǒng)，它們的原理基本相同：滑板或活塞上具有二個過濾工位，操作者手動或通過液壓傳動更換滑板或活塞的過濾工位。上述切換只能在擠出生產(chǎn)線停止或物料通過量下降時才能執(zhí)行，否則將影響薄膜的質(zhì)量或造成薄膜撕裂。

非連續(xù)型過濾器HSprimus

由于過濾器是非連續(xù)操作方式，因此適用于更換濾網(wǎng)的時間間隔較長的生產(chǎn)中，過濾網(wǎng)的更換通常在生產(chǎn)計劃停工或更改產(chǎn)品期間實施。

降低生產(chǎn)成本只能通過使用部分較為便宜的原材料替代全新料的方法來實現(xiàn)。

有一種所謂的連續(xù)式雙活塞過濾器似乎比上述的非連續(xù)式過濾器先進。使用這種雙活塞過濾器時，熔體流被分成兩股，分別進入兩個活塞進行過濾，當需要更換過濾網(wǎng)時，使熔體流強制只進入一個活塞中，更換完一個過濾網(wǎng)之后，按照同樣方法更換另一個。這樣，理論上，更換濾網(wǎng)時不必停止擠出機。但是，由于這種過濾器更換濾網(wǎng)時使熔體流合二為一，使得系統(tǒng)壓力急劇增加；如果操作時間較長，如15-30分鐘，壓力升高引起溫度升高，會造成熔體燒焦。此類物質(zhì)進入熔體流中經(jīng)常引起薄膜被撕裂，并使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生較大變化。由此可見，這種過濾方法并非真正的連續(xù)式，因為它使得產(chǎn)品質(zhì)量不恒定。

全自動、工藝連續(xù)的過濾系統(tǒng) RSFgenius

過濾系統(tǒng)具有壓力恒定、工藝連續(xù)、全自動等特點，經(jīng)過多年生產(chǎn)傳遞窗實際應用證明，該過濾系統(tǒng)能夠有效的保證薄膜質(zhì)量穩(wěn)定在極高水準，尤其對于高品質(zhì)的薄膜更為如此。

RSF genius175的液壓動力裝置和控制系統(tǒng)

RSFgenius 過濾系統(tǒng)主要由3部分構成—一個輸入模塊，一個輸出模塊和一個在其中轉(zhuǎn)動的過濾盤。這三部分之間的密封是通過非常小的間隙和非常平整、堅硬的表面實現(xiàn)的。

這種結構確保所有與熔體接觸的部件都不會受到環(huán)境影響，如氧化。

幾個濾網(wǎng)環(huán)形分別固定在過濾盤上，并跟隨過濾盤的旋轉(zhuǎn)通過熔體流道。當熔體流過濾網(wǎng)時，雜質(zhì)粒子被阻擋于此，使得過濾系統(tǒng)前后壓差略有增長，控制系統(tǒng)會對此壓差增長做出反應，使過濾盤轉(zhuǎn)動大約1°，因此，被污染的過濾網(wǎng)連續(xù)移出熔體流道，而且干凈濾網(wǎng)連續(xù)移入。基于這種工作方式，過濾系統(tǒng)運行中壓力保持恒定和工藝保持連續(xù)，而過濾器的壓差變化最大為2bar。

對已使用過的過濾網(wǎng)（臟濾網(wǎng)）的清洗發(fā)生在其即將進入熔體流道前，過濾網(wǎng)上的臟餅通過一個高壓逆清洗系統(tǒng)洗掉而重新干凈。為達到此目的，已過濾過的干凈熔體的一小部分在輸出模塊一端進入逆洗活塞內(nèi)，由液壓活塞從濾網(wǎng)背面以30-80bar高壓射出，將臟物從濾網(wǎng)上沖洗掉，并從下部排出。逆清洗壓力已由上海正值預設，用戶可以根據(jù)其實際情況調(diào)節(jié)。

由于逆清洗的面積很小（約占整個過濾面積的1%），因此可以保證每次逆清洗的效果，能夠達到所需的高壓脈沖。通過液壓控制系統(tǒng)，逆洗活塞的行程（逆洗用料）和速度（逆洗強度）可自由調(diào)節(jié)，因此實際中可優(yōu)化最少所需的逆洗用料量。在此工作模式下，濾網(wǎng)實際上可以被100%清洗干凈、重復使用，根據(jù)過濾細度的不同，過濾網(wǎng)可以重復使用最多可達200次。

RSFgenius過濾系統(tǒng)的主要組成部分

通過這種方式，無論過濾系統(tǒng)在實施過濾、清洗、切換以致更換過濾網(wǎng)時都可以確保薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定在最佳水平。www.lianyc.com