第4.1.1條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電器照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 232《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 93的有關(guān)規(guī)定。

第4.1.2條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過(guò)潔凈室的的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.3條明裝或暗裝的電器線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.4條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼，對(duì)于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的侵蝕。

第4.1.5條給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4.1.6條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。

第二節(jié) 給水排水

第4.2.1條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定：

一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；

二、純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等；

三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

第4.2.2條純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第4.2.3條純水和高純水管道、管件、閥門(mén)安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

第4.2.4條純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下的條件下進(jìn)行；

二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；

三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15~0.3mm；

四、管道在粘接前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時(shí)必須保證插入承口的深度；

五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；

六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；

七、埋地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；

八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、段裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

焊接和坡口形式表4.2.4

焊縫

形式

焊縫名稱

圖形

板材厚度d(mm)

焊接張角a(°)

應(yīng)用說(shuō)明

對(duì)

接

焊

縫

單面焊、V形

<5

>5

60~70

70~90

用于管道對(duì)接焊

管

板

焊

縫

雙面焊、T形

≤6

≥7

如左圖

所示

用于管道與法蘭焊接

第4.2.5條純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS) 管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；

二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；

三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊接表面光滑無(wú)氧化現(xiàn)象；

四、管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；

五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；

六、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯扳。

第4.2.6條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第4.2.7條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

第4.2.8條與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲。

第三節(jié) 消防設(shè) 施

第4.3.1條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第4.3.2條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈，

第4.3.3條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

第4.3.4條自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過(guò)吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。

第4.3.5條火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻面或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

第4.3.6條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節(jié) 氣體管道

第4.4.1條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8Mpa的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。

第4.4.2條氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。

第4.4.3條氣體管道的福建應(yīng)符合下列要求：

一、閥門(mén)與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；

二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無(wú)老化編制和分層現(xiàn)象，邊面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；

三、氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書(shū)。

第4.4.4條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；

二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施；

三、氣體管道與設(shè)備、閥門(mén)及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；

四、通過(guò)潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；

五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無(wú)縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式，并載8h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Ｗo(hù)；

六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。

第4.4.5條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；

二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；

三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；

四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

第4.4.6條無(wú)縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

一、無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；

二、氫、氧管道安裝前，必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理；

三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口；

四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前應(yīng)必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡位合格。

第4.4.7條氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，必須用經(jīng)過(guò)濾器去除塵埃后的無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?，流速大?0m/s，并以木在管道各處輕輕敲擊，直至末端無(wú)水跡、臟物位合格。

過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的要求。

第4.4.8條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在進(jìn)行條件下無(wú)異常聲音和振動(dòng)位合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

第五節(jié) 電氣裝置

第4.5.1條潔凈室內(nèi)的配電盤(pán)、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤(pán)、柜門(mén)應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

第4.5.2條暗裝插座、暗裝插座箱和開(kāi)關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

第4.5.3條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

第4.5.4條潔凈室內(nèi)接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。

第4.5.5條電線管進(jìn)入接線盒或配電盤(pán)、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。