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863高效過濾器的運(yùn)行原理
一、基本原理
本產(chǎn)品主要由獨(dú)特的自適應(yīng)纖維濾料和高效過濾器罐體構(gòu)成，以濾料裝填于容器中，配以上下支撐柵板，形成高效過濾器的傳統(tǒng)工藝。本產(chǎn)品采用獨(dú)特的自適應(yīng)濾料，并經(jīng)長期研究試驗和設(shè)備實際運(yùn)行，設(shè)計出專用的深溝道窄縫柵網(wǎng)，濾料填充層上方留出合理的反沖洗空間。過濾時水流由高效過濾器頂部進(jìn)人，自上而下通過濾料填充層后，清水由濾器底部流出，當(dāng)濾層截留的污物和雜質(zhì)積累到一定程度時，通過壓力表測量濾層上下壓差增加到一定數(shù)值時，停止過濾，開始反沖洗。反沖洗用水和空氣或單獨(dú)用水、單獨(dú)用空氣，由高效過濾器底部通入，將因過濾壓實的濾床沖散，由于自適應(yīng)濾料的特性，附著在濾料上的污垢很容易脫落，從而達(dá)到快速沖洗干凈的目的，反沖洗水由濾器頂部排出。在反沖洗過程中停止過濾，待反沖洗完成后再進(jìn)行過濾。
二、技術(shù)關(guān)鍵
本項目中的自適應(yīng)濾料是一種由纖維絲束和絲束節(jié)構(gòu)成的過濾材料，命名為“慧星式纖維濾料’，該技術(shù)已獲得一項國家實用新型專利（專利號ZL98249298.7，授權(quán)公告日 1999年10月27日），并有一項發(fā)明專利申請已受理—“一種由纖維絲束和絲束節(jié)構(gòu)成的過濾材料”（申請?zhí)?/span>00107758.9，2000年5月26日申請）。這種新構(gòu)思濾料的特點(diǎn)是一端為松散的纖維絲束，又稱“慧尾”，纖維絲束的另一端固定在比重較大的“慧核”內(nèi)。
該過濾材料中的絲束節(jié)（即慧核）起到了固定纖維絲束的作用，利用絲束節(jié)與纖維絲束的比重差，在過濾時起到對濾料纖維絲束的壓密作用，使得由自適應(yīng)濾料構(gòu)成的濾床空隙小，從而提高了濾床的截污能力和過濾出水水質(zhì)，在反沖洗時，由于絲束和纖維絲束的比重差較大，松散的纖維絲束隨反沖洗洗氣流或水流而擺動，產(chǎn)生了較強(qiáng)的甩曳力時，不同濾料的絲束節(jié)與纖維束相互碰撞，加劇了濾料在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水氣流的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時濾料受到的機(jī)械作用力。上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的懸浮顆粒很容易脫落，從而極大地提高了濾料的洗凈度，也減少了反沖洗的耗水量。
1．濾床容積利用率高，濾池體積小。
2．濾料上下支承檔板采用的深溝窄縫柵網(wǎng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計
將自適應(yīng)濾料裝在該種高效過濾器內(nèi)，可充分發(fā)揮自適應(yīng)濾料具有的固液分高效率高、反沖洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。

典型規(guī)模
處理能力為250m3／h的中水回用系統(tǒng)

主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
過濾精度： ≥2μm～10μm；
過濾速度： 20m／h～100m／h；
過濾周期： 24h～48h；
反沖洗耗水率： ＜0.5％～1.5％；
剩余積泥率： ＜1％～2％；
濾床納污量： 15kg／m3～5okg／m3；
二、條件要求
在下列條件下不推薦使用本項目產(chǎn)品：
連續(xù)使用溫度超過100℃；
進(jìn)液中強(qiáng)酸或強(qiáng)堿濃度高；
進(jìn)液中有機(jī)溶劑濃度高。

863高效過濾器運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
本項目產(chǎn)品主要包括高效高效過濾器的主體及其配件，配件包括原水泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、加藥系統(tǒng)等。
二、運(yùn)行管理
本項目產(chǎn)品已研制開發(fā)自動程控柜，按照操作運(yùn)行工藝，通過對一體式安裝平臺上的管路的電動閥門、水泵和風(fēng)機(jī)的開關(guān)關(guān)啟停來進(jìn)行工藝狀態(tài)的切換，從而實現(xiàn)本產(chǎn)品的全自動無人職守運(yùn)行。