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    以纖維為濾料的高效纖維過(guò)濾器與以石英砂為濾料的過(guò)濾器相比，具有過(guò)濾效率高、濾速快、截污容量大、周期制水量大、自耗水低特點(diǎn)，同時(shí)解決了原工藝流程中存在的問(wèn)題，有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。如能改進(jìn)濾料的清洗技術(shù)。

    生水過(guò)濾系統(tǒng)是紡織廠化學(xué)水處理的重要環(huán)節(jié)，生水水質(zhì)的好壞直接影響著后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行及除鹽水的水質(zhì)，從而關(guān)系到纖維絲束的質(zhì)量。我廠軟水站原系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大出力為420t/h，由于擴(kuò)建工程的需要，外供除鹽水量的增加，生水水量相應(yīng)增加及水質(zhì)要求的提高，原有的7 臺(tái)處理能力為60t/h的機(jī)械過(guò)濾器已無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，且系統(tǒng)存在問(wèn)題，改造已成必然。經(jīng)過(guò)調(diào)研和充分論證決定采用一種新型的束狀軟填料———丙綸纖維材料為濾料的壓力式高效纖維過(guò)濾器。    

1 生產(chǎn)系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀及問(wèn)題分析    

1.1原工藝流程     原生水是由水廠經(jīng)粗濾后送至軟水站，水廠粗濾后的水濁度在1.5~ 3mg/L，由于濁度過(guò)高無(wú)法直接進(jìn)行軟化，因此軟水站必須經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)軟化罐軟化后制成除鹽水送至生產(chǎn)車間。機(jī)械過(guò)濾器是采用顆粒狀石英砂為濾料，利用清水泵加壓，形成等速壓力式機(jī)械過(guò)濾器。再由后續(xù)水處理設(shè)備（除鹽水處理系統(tǒng)）制成除鹽水。    

1.2原系統(tǒng)存在的問(wèn)題    

1）由于系統(tǒng)來(lái)水水質(zhì)惡化，7臺(tái)機(jī)械過(guò)濾器積泥垢十分嚴(yán)重，影響除鹽水供給；常需停運(yùn)一臺(tái)進(jìn)行檢修，而6臺(tái)機(jī)械過(guò)濾器出水量無(wú)法保證生產(chǎn)用水，降低了離子交換器的周期制水量，增加制水成本。    

2）機(jī)械過(guò)濾器反洗自用水消耗量大，操作難度大，極易造成擊竄或反洗時(shí)帶走大量的石英沙，之后過(guò)濾效果明顯下降，只能停車檢修，造成極大浪費(fèi)。    

3）機(jī)械過(guò)濾器處理能力為60t/h，且顆粒狀濾料進(jìn)行過(guò)濾，其過(guò)濾精度受濾料粒徑限制，其出水濁度高，濾料的清洗操作過(guò)于繁重；輕易產(chǎn)生板積，更換濾料頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。    

2 可行性分析    

為了解決原系統(tǒng)存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析，我們本著工藝技術(shù)領(lǐng)先的原則，對(duì)石英沙機(jī)械過(guò)濾器改造成高效纖維過(guò)濾器。單臺(tái)高效纖維過(guò)濾器設(shè)計(jì)出力為90t/h。    

高效纖維過(guò)濾器的工作原理：     高效纖維過(guò)濾器是一種將下端掛有重墜的膨化纖維長(zhǎng)絲（D20～50μm）束叢，懸吊于設(shè)在過(guò)濾器上部的多孔板上充當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾設(shè)備。在纖維束叢中貼近多孔板的部分設(shè)置有若干個(gè)膠囊，過(guò)濾時(shí)先向囊內(nèi)充水，形成加壓室，強(qiáng)行擠壓四周的纖維束使之密實(shí)，然后水流自下而上穿過(guò)纖維孔隙，進(jìn)行上向流過(guò)的操作。    

    清洗時(shí)先排盡囊中的水，撤消對(duì)纖維束的擠壓，使纖維束叢在重力和膨化纖維的彈力聯(lián)合作用下恢復(fù)其膨松狀態(tài)，然后進(jìn)氣、水聯(lián)合拌動(dòng)擦洗。由于用作濾料的纖維是一種能彎曲而柔軟的材料，其濾料直徑可達(dá)幾十微米，并且在濾料層中存在著大量的縫隙空間，在過(guò)濾操作過(guò)程中，通過(guò)控制對(duì)纖維束的擠壓條件就可以得到不同的纖維孔隙率，過(guò)濾器的效率和阻力就可以控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，解決了傳統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備無(wú)閥濾池、虹吸濾池、機(jī)械式過(guò)濾器等均采用顆粒狀濾料如石英砂進(jìn)行過(guò)濾，其過(guò)濾精度受濾料粒徑較大限制的問(wèn)題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率和截污容量。    

3 實(shí)施    

3.1工藝流程    

在過(guò)濾器運(yùn)行前，將囊充水，以保證加壓室達(dá)到設(shè)定壓力。在過(guò)濾器啟動(dòng)時(shí)必須預(yù)運(yùn)行，檢測(cè)出水濁度合格后方能正式投入運(yùn)行。過(guò)濾器運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)流量的調(diào)節(jié)必須平穩(wěn)，防止流量突變使過(guò)濾產(chǎn)物被“帶出”，而造成出水濁度超標(biāo)。過(guò)濾器的清洗過(guò)程為：膠囊排水→打開(kāi)排氣閥，反洗入口閥和反洗排水閥→打開(kāi)壓縮空氣閥進(jìn)行反洗（反洗25~35分鐘）→打開(kāi)正洗入口閥和正排閥（正洗15~25分鐘）進(jìn)行正洗→關(guān)閉壓縮空氣閥和正洗入口閥，待用五個(gè)步驟。    

3.2運(yùn)行狀況    

該過(guò)濾系統(tǒng)自2008年10月15日在水處理系統(tǒng)投用至今。為了把握運(yùn)行規(guī)律，使該過(guò)濾系統(tǒng)能夠安全、高效、合理運(yùn)行，我們對(duì)過(guò)濾器的運(yùn)行周期進(jìn)行了試驗(yàn)。    

對(duì)單臺(tái)過(guò)濾器失效控制采用三參數(shù)控制：    

1）進(jìn)出口壓差≥0.1MPa；    

2）出水濁度≥1mg/L；    

3）設(shè)定周期累計(jì)制水量。滿足其一確認(rèn)其失效。    

由于來(lái)水受季節(jié)的影響，春秋兩季雨水大，水場(chǎng)出水濁度有些偏高，因此周期制水量也有所不同，單臺(tái)周期制水量在3000～4000t之間能保證出水的水質(zhì)。來(lái)水濁度最大達(dá)5mg/L，最小只有1.2mg/L，但出水濁度可以達(dá)到要求。過(guò)濾器在任何情況下都能起到截留作用。對(duì)后續(xù)工序起到保護(hù)作用。    

4 經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益    

生水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造運(yùn)行四年半來(lái)，解決了原工藝中存在的問(wèn)題，提高了出水水質(zhì)及水量，降低了生產(chǎn)成本。    

1）水耗計(jì)算：高效纖維過(guò)濾器周期制水量大，反洗水耗小，減少了水耗，降低了排污量。    

高效過(guò)濾器全年反洗水量=單臺(tái)反洗耗水量×全年反洗個(gè)數(shù)=80×1278=102240t    

機(jī)械過(guò)濾器全年反洗水量=單臺(tái)反洗耗水量×全年反洗個(gè)數(shù)率=60×2555=153300t    

高效過(guò)濾器全年節(jié)約水量=（機(jī)械過(guò)濾器全年反洗水量-高效過(guò)濾器全年反洗水量）=153300-102240=51060t    

全年節(jié)約排污費(fèi)=2.87×51060≈14.7萬(wàn)元    

2）工藝效果：高效纖維過(guò)濾器的出水水質(zhì)有了提高，使出水濁度穩(wěn)定并小于0.7mg/L，減少了陽(yáng)離子交換器的負(fù)擔(dān)，可有效地提高離子交換器的周期制水量，降低鹽耗，減輕了對(duì)樹(shù)脂的染。   

3）減少了反洗次數(shù)，機(jī)械過(guò)濾器24小時(shí)反洗一次，高效過(guò)濾器48 小時(shí)反洗一次，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。    

4）解決了機(jī)械過(guò)濾器停車檢修頻繁，更換濾料等大強(qiáng)度勞動(dòng)。在改造四年半來(lái)未停車檢修過(guò)，節(jié)約了檢修費(fèi)用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。