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化學(xué)精處理高效過濾器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1　目的

1.1　保證化學(xué)精處理高效過濾器檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。

1.2　為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2　適用范圍

適用于大唐盤電四臺(tái)化學(xué)精處理高效過濾器檢修工作.

3　作業(yè)條件

3.1　化學(xué)精處理高效過濾器停止使用，辦理檢修工作票。

3.2　作業(yè)組成員了解高效過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢修前精處理高效過濾器存在的缺陷。

3.3　作業(yè)組成員了解精處理高效過濾器的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。

3.4　清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。

3.5　參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.6　參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

3.7　準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。

3.8　開工前召開班前會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4　風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)

4.1　精處理高效過濾器檢修總危害辨識(shí)：

4.1.1　參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。

4.1.2　精處理高效過濾器與所有系統(tǒng)完全解列。

4.1.3　精處理高效過濾器解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷本設(shè)備及其它設(shè)備部件。

4.1.4　作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，重點(diǎn)要防酸堿燒傷。

4.1.5　所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，防止掉入床體內(nèi)。

4.1.6　各作業(yè)過程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。

4.2　解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：

4.2.1　腳手架搭建牢固，經(jīng)安檢人員驗(yàn)收后方可使用。

4.2.2　高空平臺(tái)上工作要使用安全帶。

4.2.3　打開上下人孔時(shí)，螺栓不要亂丟，用油盤擺放整齊，以防高空落下傷人。

4.2.4　人孔蓋懸掛在人孔旁支承桿上時(shí)，需用繩索固定，以防防高空落下或左右擺動(dòng)傷人。

4.2.5　解體床體中各類排管時(shí)，使用工具袋，防止工具、零件落入床體底部。

4.2.6　工作人員進(jìn)入床體內(nèi)，使用符合規(guī)定的行燈進(jìn)行照明。

4.2.7　工作人員進(jìn)入床體內(nèi)，應(yīng)接好軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)。

4.3　檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析

4.3.1　每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。

4.3.2　進(jìn)入床體內(nèi)工作，不可動(dòng)用電氣焊，若非要使用時(shí)必須做好特殊的防護(hù)措施，防止床體內(nèi)襯膠被破壞。

4.3.3　進(jìn)入床體內(nèi)工作，搭建腳手架注意保護(hù)床體襯膠。

4.3.4　拆洗膠囊及纖維束時(shí)，注意不要生拉硬拽，以防止膠囊破損，纖維束斷裂。

4.3.5　檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，同時(shí)用塑料布將零部件蓋好。

4.3.6　 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時(shí)向設(shè)備部反映，以制定處理措施。

4.4　回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：

4.4.1　精處理高效過濾器回裝前，應(yīng)全面檢查精處理高效過濾器內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。

4.4.2　精處理高效過濾器回裝時(shí)，認(rèn)真檢查精處理高效過濾器內(nèi)部無(wú)任何異物。

4.4.3　各條水管、氣管回裝時(shí)，各蘭盤螺絲要緊固，要使用耐酸膠皮墊。

4.4.4　注意防止物品、工具掉入精處理高效過濾器內(nèi)。

4.4.5　起吊回裝要有專人指揮，防止誤碰人員和其它設(shè)備。

5　組織及人員分工:

5.1　組織措施

5.1.1　在檢修過程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各作業(yè)人員必須聽從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；

5.1.2　各作業(yè)成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)；

5.1.3　在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底；

5.1.4　所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；

5.1.5　起吊作業(yè)必須有專業(yè)起重人員在場(chǎng)指揮；

5.1.6　所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。

5.2　用工人員組織：

組    長(zhǎng)：一名        A角      協(xié)調(diào)指揮

作業(yè)人員：4名        B角      作業(yè)配合

起重專業(yè)人員：1名      負(fù)責(zé)設(shè)備的起吊

6　窗口計(jì)劃

見附件1

7　備件和工具明細(xì)

8　檢修項(xiàng)目及工藝流程：

工藝流程：辦理工作票→將設(shè)備與系統(tǒng)隔絕→打開上人孔→將濾元壓板作標(biāo)記→拆下濾元壓板→拆下濾元→檢查濾元及本體內(nèi)壁→回裝→封人孔→試壓→清潔現(xiàn)場(chǎng)→回交工作票

9　檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

9.1　拆卸步驟：

9.1.1　打開上部入孔。檢查和記錄濾元壓板松動(dòng)情況。

9.1.2　將濾元壓板排序并編號(hào)。

9.1.3　拆下濾元壓板，將濾元壓板及緊固螺絲放進(jìn)油盤，碼放整齊。

9.1.4　將濾元拆出。

9.1.5　檢查濾元、進(jìn)水裝置及 過濾器本體。

9.1.6　只在大修或特定情況下，拆下底部平形板，對(duì)平形板進(jìn)行檢查。

9.2　回裝順序：

9.2.1　重新裝好平形板及平形板上所有安裝濾元用螺絲。

9.2.2　回裝濾元，并裝好壓板。

9.2.3　裝好罐內(nèi)裝置并仔細(xì)回檢確認(rèn)無(wú)誤后，封閉上、下入孔，做水壓試驗(yàn)，水壓為40Mpa，檢查無(wú)泄漏時(shí)，將水放掉。

9.3　工藝要求：

9.3.1　多孔板上的濾元座絲扣應(yīng)完好，與濾元的配合緊力適中。如配合過緊，可用專用絲錐把螺孔過一遍。嚴(yán)禁銼削水帽螺紋。

9.3.2　濾元應(yīng)無(wú)斷線、破損情況且干凈無(wú)油污。與濾元座配合緊力適中，旋入的扣數(shù)不少于5扣，裝配后的全部濾元高度應(yīng)一致，最大允許偏差為5mm，安裝濾元時(shí)只允許用物擰入。

9.3.3　濾元壓板應(yīng)數(shù)量齊全，每支濾元均應(yīng)有橫豎兩道壓板壓住。

9.3.4　器壁防腐層完好無(wú)損，兩層襯膠的鬼裂深度≤3mm，氣泡面積≤50mm2。

9.3.5　用點(diǎn)火花探傷器壁進(jìn)行檢查，均應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象。對(duì)種植螺栓的跟部、支撐板的螺絲孔處尤應(yīng)仔細(xì)檢查。

9.3.6　交換器內(nèi)部非防腐的金屬材質(zhì)應(yīng)為1Cr18Ni9Ti。

化學(xué)精處理高效過濾器 維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄

10　質(zhì)量記錄：

精處理高效過濾器大修檢查質(zhì)量記錄表

工作負(fù)責(zé)人：                                     點(diǎn)檢員：                                       監(jiān)理

11　實(shí)驗(yàn)記錄

化學(xué)精處理高效過濾器試運(yùn)行情況記錄表

工作負(fù)責(zé)人：                                     點(diǎn)檢員：                                       監(jiān)理：