流砂過(guò)濾器與以往的固定床過(guò)濾器不同，無(wú)需每天停機(jī)1-2次，以便清洗濾床上的截留物。原水由過(guò)濾器底部進(jìn)入濾床，并向上流與濾床充分接觸，所含懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通過(guò)底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進(jìn)行清洗。由于空氣、水、砂子在壓縮空氣的作用下劇烈摩擦，使砂子截留的雜物洗脫。洗凈后的砂因重力自上而下補(bǔ)充到濾床中，洗砂水則通過(guò)單獨(dú)的排污管排放，完成整個(gè)洗砂過(guò)程。

流砂過(guò)濾器與以往的連續(xù)過(guò)濾器不同，操作員可以直接觀察洗砂過(guò)程，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)最佳過(guò)濾效果。維護(hù)管理簡(jiǎn)單，操作方便。

2）過(guò)濾過(guò)程

原水從進(jìn)水管（1）進(jìn)入到錐型的引水道（2），再進(jìn)到濾床（3）。原水經(jīng)過(guò)濾床時(shí)懸浮物被砂子截留變成干凈的過(guò)濾水。過(guò)濾水經(jīng)過(guò)溢流堰（4），由出水管（5）流出過(guò)濾器外。

原水的種類(lèi)及性質(zhì)不同，過(guò)濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂。含油廢水或含有易黏結(jié)物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂，相應(yīng)地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。

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3）洗砂過(guò)程

被懸浮物污染的砂子，通過(guò)錐形的砂分配器（6）與過(guò)濾器的傾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）輸送到上部洗滌槽（10）的洗砂裝置中。被污染的砂子在提升過(guò)程中先與水和空氣劇烈摩擦，在空氣分離器（9）中空氣與砂、水分離，砂子則因重力通過(guò)洗砂裝置的通道（11）下降，清洗水（部分過(guò)濾水）則通過(guò)清洗水管從洗砂裝置的下部流到通道內(nèi)。兩者相對(duì)接觸，砂子被洗凈。干凈的砂子重新均勻分布到濾床中央。洗凈后的污水通過(guò)排水裝置排出。洗凈排水量可通過(guò)上下調(diào)節(jié)排水裝置的調(diào)節(jié)堰，使其達(dá)到最適合的量。

如前所述，洗凈后的砂子（回到濾床上部的）操作員可以直接觀察，因此洗砂過(guò)程的進(jìn)行及管理都很及時(shí)方便。濾床表面的砂子曲度實(shí)測(cè)值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是約35°，但因?yàn)榫鶆蛳禂?shù)為1.4的過(guò)濾砂入角均一，很容易滑脫。

4）原水的前處理

如流入的原水中有較大的雜物或異物，會(huì)影響濾床的砂子移動(dòng)，甚至?xí)伦∵M(jìn)水管、提砂泵、洗砂裝置等。因此，過(guò)濾器前面要根據(jù)水質(zhì)情況添加前處理設(shè)備，對(duì)原水進(jìn)行前處理。如水質(zhì)較好，也可直接進(jìn)入過(guò)濾器。

5）集砂箱

過(guò)濾器傾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括與提砂泵相連的接管、篩網(wǎng)、排水閥及控制集砂箱進(jìn)砂量的控制環(huán)。這個(gè)環(huán)的上部比傾斜部的下端稍高。因此，之間會(huì)形成砂膜，這個(gè)砂膜可防止傾斜部下端的磨損?？刂骗h(huán)的材料為耐磨的增強(qiáng)聚乙烯，可以替換。

6）提砂泵

被污染的砂子收集到集砂箱，通過(guò)提砂泵提升到洗砂裝置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡膠管及管夾固定。提砂泵的下端有空氣注入室，壓縮空氣注入后就形成砂子、水和空氣的混合體，砂子被送到洗砂裝置的空氣分離器?？諝夥蛛x器上面裝有端蓋，防止水和空氣一起溢出。

提砂泵的工作需要提供壓縮空氣。壓縮空氣所需壓力是4-6kg/cm²

提砂管的材質(zhì)為超高分子聚乙烯，與其他塑料管不同，不能用膠水粘合，只能用膠管和管夾來(lái)固定。

7）洗砂裝置

洗砂裝置由外筒和內(nèi)筒組成。外筒內(nèi)側(cè)有環(huán)（洗砂環(huán)），而內(nèi)筒是外側(cè)有環(huán)。洗砂裝置的外筒裝在上端洗凈槽內(nèi)，而內(nèi)筒放在外筒內(nèi)。內(nèi)筒下端由下部導(dǎo)環(huán)、上端由上部導(dǎo)環(huán)支撐。上部導(dǎo)環(huán)上裝有空氣分離器。外筒的洗砂環(huán)與內(nèi)筒的洗砂環(huán)相交叉，從而內(nèi)外筒之間形成迷宮式通道。

被污染的砂子從集砂箱被提升到空氣分離器分離空氣，再進(jìn)到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過(guò)濾水通過(guò)洗凈水管，由洗凈裝置的下部進(jìn)到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內(nèi)從下往上流，洗凈緩慢下降的砂子。

流砂過(guò)濾器的洗砂裝置與以往的連續(xù)過(guò)濾器不同，其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，洗砂環(huán)的角度也上下不一。因此用少量的洗凈水就可達(dá)到很好的清洗效果。洗凈水之所以能從濾床上部流到洗砂裝置，是因?yàn)樗媾c調(diào)節(jié)堰的水位差。流砂過(guò)濾器的洗砂裝置與以往的過(guò)濾器相比通道寬，水量損失少，用較少的水位差就可以洗凈砂子。

提砂量與洗凈水量根據(jù)水中懸浮物的濃度及性質(zhì)來(lái)調(diào)整。如提砂速度過(guò)快，通道內(nèi)的砂子量會(huì)增多，導(dǎo)致洗砂裝置的壓力損失嚴(yán)重；如提砂量過(guò)少，原水中的懸浮物不能充分過(guò)濾。如清洗水量過(guò)少，則不能充分洗凈砂子；如清洗水量過(guò)多，則會(huì)造成洗凈水流出過(guò)多。

8）空氣控制裝置

空氣控制裝置一般供應(yīng)壓力為4kg/cm²以上（通常取5-7kg/cm²）的壓縮空氣。壓縮空氣不能含有水或油?？諝饪刂蒲b置中設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置。

壓力調(diào)節(jié)裝置的壓力，通常設(shè)定如下：

型號(hào)	壓力
P-05 ~ P-10	1．5~2 kg/cm²
P-15 ~ P-55	3~4 kg/cm²

調(diào)壓的空氣經(jīng)過(guò)電磁閥進(jìn)到空氣流量計(jì)（附有調(diào)節(jié)閥）。如只有1臺(tái)砂濾機(jī)，可將壓力開(kāi)關(guān)設(shè)在可以檢測(cè)電磁閥入口壓力的位置。這樣當(dāng)壓縮空氣的壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)啟動(dòng)并報(bào)警，同時(shí)停止壓縮空氣的供應(yīng)。另外，當(dāng)壓力控制閥或電磁閥出現(xiàn)故障時(shí)，也可以報(bào)警并停止壓縮空氣的供應(yīng)。

2、填砂

過(guò)濾砂通常用0.83-0.85m³的塑料袋裝運(yùn)。為防止帶進(jìn)袋子里的殘留物及線頭等，裝砂時(shí)要用10mm以下的篩網(wǎng)篩選。

過(guò)濾器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，濾床會(huì)收縮，填砂高度也會(huì)下降一些。

3、空氣控制系統(tǒng)的安裝

空氣控制系統(tǒng)要放在方便操作的地方，并裝顯示盤(pán)。

壓力調(diào)節(jié)器接水分離器排水管。

4kg/cm²以上（通常5-7kg/cm²）壓縮空氣接到空氣控制系統(tǒng)。

空氣控制系統(tǒng)的空氣分配器按需要接至過(guò)濾器。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備及試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）清水的注入

最開(kāi)始注水時(shí)要用清水。一開(kāi)始就用污水，會(huì)堵塞濾床的篩孔，因?yàn)橄瓷把b置還未啟動(dòng)。

2）濾床下降速度的測(cè)定及提砂量的調(diào)整

用有刻度的測(cè)量桿測(cè)量濾床（砂堆）的下降速度。把測(cè)量桿塞進(jìn)砂層深處100-200mm，測(cè)量桿會(huì)隨濾床下降。以過(guò)濾器側(cè)壁的上部為基準(zhǔn)，記錄測(cè)量桿下降2分鐘內(nèi)的速度。請(qǐng)檢測(cè)砂層是否以平均3-6mm/min的速度在下降。

雖然，過(guò)濾器的大小不同，基準(zhǔn)點(diǎn)也不一樣，但一般選離過(guò)濾器側(cè)壁約150-300mm的內(nèi)測(cè)點(diǎn)3-4個(gè)，或者是離過(guò)濾器中心200-500mm的外測(cè)點(diǎn)3-4個(gè)。

砂層的下降速度一般是過(guò)濾機(jī)中心附近比周?chē)臁?/p>

如發(fā)現(xiàn)砂在某個(gè)地方停止下降，一定要參考《故障和對(duì)策》處理。

如果過(guò)濾器的過(guò)濾面積為1m²，砂層下降速度為平均4mm/min時(shí)，提砂泵的提砂量是4L x 1=4L/min。

過(guò)濾器注滿(mǎn)水之后，給提砂泵供應(yīng)空氣。提砂量與空氣的供應(yīng)量有關(guān)。首先，要調(diào)整空氣量，使每1m²的提砂量達(dá)到3-6L/min。

提砂泵的提砂量確定方法如下：從空氣分離器拆下提砂管前端，用適當(dāng)?shù)娜萜鳒y(cè)量單位時(shí)間（秒）內(nèi)的提砂量。這里所指的提砂量，是提升的砂子和水中的砂子部分。

測(cè)量多次，取平均值作為提砂量。

3） 洗凈排水量

標(biāo)準(zhǔn)洗凈排水量是提砂量的約1-3倍（一般是2.0倍），但原水中的懸浮物濃度高（污染嚴(yán)重）的情況，需要更多的洗凈水。如原水中的懸浮物濃度低（污染?。┑那闆r，則需小的洗凈水。

測(cè)量洗凈排水量：關(guān)閉洗凈排水主管的管閥，打開(kāi)測(cè)量洗凈排水管的管閥，把排水接到適當(dāng)?shù)娜萜鳎瑴y(cè)量單位時(shí)間（秒）內(nèi)的洗凈排水量。如排水裝置裝有排水量測(cè)量器，則直接用該測(cè)量器測(cè)量排水量。（一般無(wú)需測(cè)量，方便起見(jiàn)可不設(shè)測(cè)量閥及測(cè)量器。）

4）過(guò)濾砂的清洗

新的砂子有泥等污物，應(yīng)先用干凈的原水或清水運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)濾器，以便清洗砂子。即給濾床上部供應(yīng)充足的清水，使清水溢出洗凈槽，啟動(dòng)過(guò)濾器。

根據(jù)新砂子的污染程度，洗砂時(shí)間有所不同。一般需清洗2-4個(gè)周期，才能達(dá)到洗凈的目的。一個(gè)洗凈周期約需要6-10小時(shí)以上。

5）原水供應(yīng)量的調(diào)整

將電氣控制盤(pán)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到開(kāi)啟檔，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)供水泵。慢慢打開(kāi)各個(gè)過(guò)濾器的原水進(jìn)入管的管閥（最初是OFF位），供應(yīng)少量水，逐步加大供水量，最終調(diào)整到適合的供應(yīng)量。

以上步驟一切正常即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、故障和對(duì)策

1）空氣流量計(jì)顯示很小或者接近“0”，提砂泵不提砂或提砂量很少的情況

（1）檢查空氣控制裝置是否有壓縮空氣供應(yīng)，并檢查空氣供應(yīng)管的水分離器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）如壓縮空氣按所需壓力正常供應(yīng)的話，檢查以下幾點(diǎn)。

A．檢查壓力閥、電磁閥等是否有故障。

B．如空氣控制裝置的零部件沒(méi)有損壞，則檢查空氣流量計(jì)與提砂泵的空氣注入室之間的連接管是否漏氣。如空氣管已破損并漏氣，就換一個(gè)新的空氣管。

C．如空氣管完好，就將空氣管從空氣注入室拆下?？諝夤苤腥鐩](méi)有充足的空氣出來(lái)，很有可能是空氣管堵塞引起的。因此，將原空氣管換掉即可。

（注：拆空氣管時(shí)注意將空氣流量計(jì)完全關(guān)閉。）

D．如空氣管沒(méi)有問(wèn)題，請(qǐng)檢查空氣注入室。

打開(kāi)集砂箱的排水閥，將過(guò)濾器內(nèi)的水排掉。

先將提砂管從集砂箱上拆下，再將空氣注入室從提砂管拆下來(lái)。后清洗空氣注入室內(nèi)的篩網(wǎng)或者換一個(gè)新的，再將空氣注入室裝在提砂管上。