技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及新風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種高效過(guò)濾器。此外，本發(fā)明還涉及一種高效過(guò)濾器及設(shè)有該高效過(guò)濾器的新風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)
新風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中，影響新風(fēng)機(jī)過(guò)濾效率的重要因素為過(guò)濾方式的設(shè)計(jì)，其中最為關(guān)鍵的為過(guò)濾器密封方式的設(shè)計(jì)，因此在新風(fēng)機(jī)殼體鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工中，過(guò)濾器密封面的設(shè)計(jì)及加工關(guān)乎新風(fēng)機(jī)整機(jī)的過(guò)濾效果，只有密封面設(shè)計(jì)好才能有效過(guò)濾PM2.5，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高凈化過(guò)濾的目標(biāo)。
現(xiàn)有的過(guò)濾器為板式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，過(guò)濾器1裝設(shè)于機(jī)殼2內(nèi)，機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)，該過(guò)濾器1的密封面11在側(cè)面，由于密封面11為傾斜的平面，從而機(jī)殼2采用鈑金工藝制作時(shí)，機(jī)殼2制作難度大，制作效率低下，且質(zhì)量差，過(guò)濾器裝配后漏風(fēng)幾率大；該過(guò)濾器1包括相對(duì)設(shè)置的兩塊過(guò)濾芯板，各過(guò)濾芯板的兩端再通過(guò)壓緊裝置壓緊固定，過(guò)濾器1裝配難度大，且裝配后容塵量??；過(guò)濾芯板為鋁合金邊框結(jié)構(gòu)，更換成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高效過(guò)濾器及設(shè)有該高效過(guò)濾器的新風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有的新風(fēng)機(jī)中存在的機(jī)殼鈑金制作難度大、制作效率低且質(zhì)量差、過(guò)濾器裝配難度大且裝配后漏風(fēng)幾率大的技術(shù)問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種高效過(guò)濾器，用于對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾以去除空氣中所含PM2.5以下的微粒，高效過(guò)濾器的縱剖面呈倒“V”型，其內(nèi)具有用于容置空氣的容置腔；高效過(guò)濾器的底端設(shè)有連接平面，以用于與待安裝高效過(guò)濾器的設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，連接平面上設(shè)有與容置腔連通以供空氣進(jìn)入容置腔內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口；高效過(guò)濾器上還設(shè)有與連接平面平行的承力面，連接平面在施加至承力面上的壓力作用下與安裝平面貼緊以相連。
進(jìn)一步地，高效過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體，及裝設(shè)于過(guò)濾器殼體上用于對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾芯體；過(guò)濾器殼體和過(guò)濾芯體圍設(shè)成容置腔；過(guò)濾器殼體的底端面為連接平面；過(guò)濾器殼體上設(shè)有對(duì)稱布置的兩個(gè)承力面，各承力面沿高效過(guò)濾器的長(zhǎng)度方向延伸。
進(jìn)一步地，過(guò)濾芯體沿其長(zhǎng)度方向的縱剖面呈倒“V”型；過(guò)濾器殼體包括分設(shè)于過(guò)濾芯體沿長(zhǎng)度方向的兩端，以用于對(duì)過(guò)濾芯體的兩端分別卡持的前端板和后端板，用于對(duì)過(guò)濾芯體的頂端進(jìn)行封堵的頂封板，及用于對(duì)過(guò)濾芯體的兩條底邊分別支承的兩根支承框條，頂封板的兩端分別與前端板和后端板相連，各支承框條的兩端分別與前端板和后端板相連；前端板和后端板的底面及兩根支承框條的下表面構(gòu)成連接平面；支承框條的上表面為承力面。
進(jìn)一步地，前端板和后端板結(jié)構(gòu)相同，且兩者關(guān)于過(guò)濾芯體對(duì)稱設(shè)置；前端板上朝向后端板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的過(guò)濾芯體的端部進(jìn)行卡緊的卡槽；支承框條的兩端分別與前端板和后端板的內(nèi)側(cè)壁固定。
進(jìn)一步地，支承框條包括沿過(guò)濾芯體的長(zhǎng)度方向延伸的安裝條，安裝條的一側(cè)連接有用于支承過(guò)濾芯板的底邊的支承板；安裝條的兩端分別與前端板和后端板的內(nèi)側(cè)壁固定；過(guò)濾芯體的兩條底邊分別支承于兩根支承框條的支承板上。
進(jìn)一步地，前端板和后端板的底邊呈“L”型，支承板的兩端分別支承于前端板和后端板底邊的短邊上；支承板的截面呈“L”型，其長(zhǎng)邊與安裝條的側(cè)壁固定連接，過(guò)濾芯體的底邊支承于支承板的L型槽內(nèi)。
進(jìn)一步地，前端板、后端板及支承框條分別為整體成型結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，過(guò)濾芯體包括呈板狀結(jié)構(gòu)的兩塊過(guò)濾芯板，兩塊過(guò)濾芯板的頂端相對(duì)靠攏，兩塊過(guò)濾芯板的底端相對(duì)分離；各過(guò)濾芯板的兩端分別卡緊于前端板和后端板的卡槽內(nèi)，各過(guò)濾芯板的底邊支承于對(duì)應(yīng)設(shè)置的支承框條上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種新風(fēng)機(jī)，包括新風(fēng)機(jī)殼體，新風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有安裝板，安裝板上連接有如上述的高效過(guò)濾器；新風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)還設(shè)有用于將高效過(guò)濾器與安裝板壓緊固定的壓緊裝置。
進(jìn)一步地，安裝板上設(shè)有安裝連接面，高效過(guò)濾器的支承框條與安裝連接面之間設(shè)有密封條，以用于密封安裝連接面與高效過(guò)濾器的連接平面之間的空隙；安裝板上還設(shè)有與高效過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)口連通的通孔；壓緊裝置連接于新風(fēng)機(jī)殼體的內(nèi)壁上，且壓緊裝置的壓桿抵頂高效過(guò)濾器的承力面以將高效過(guò)濾器壓緊于安裝板上。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的高效過(guò)濾器中，連接平面用于與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，且通過(guò)施加在高效過(guò)濾器的承力面上的壓力的作用下，連接平面與安裝平面貼緊，從而使高效過(guò)濾器固定連接于安裝平面上。相比現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，本發(fā)明的高效過(guò)濾器中，高效過(guò)濾器僅通過(guò)其底端的連接平面與安裝平面相連，且連接平面為水平設(shè)置的平面，故在設(shè)備內(nèi)鈑金制作安裝平面時(shí)，鈑金制作工藝簡(jiǎn)單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)兩個(gè)密封面與機(jī)組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的高效過(guò)濾器中，僅通過(guò)一個(gè)連接平面與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點(diǎn)，使密封更加可靠，進(jìn)而提高設(shè)備內(nèi)機(jī)組的密封效果，同時(shí)也使得高效過(guò)濾器裝配簡(jiǎn)單，降低客戶的使用、更換難度。
本發(fā)明的新風(fēng)機(jī)中，高效過(guò)濾器連接于安裝板上，且通過(guò)壓緊裝置與安裝板壓緊固定，從而本發(fā)明的新風(fēng)機(jī)中，新風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)鈑金制作安裝板時(shí)，鈑金制作工藝簡(jiǎn)單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)的新風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器通過(guò)兩個(gè)密封面與機(jī)組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的新風(fēng)機(jī)中，高效過(guò)濾器僅通過(guò)一個(gè)連接平面與新風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)的安裝板貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點(diǎn)，使密封更加可靠，進(jìn)而提高新風(fēng)機(jī)內(nèi)機(jī)組的密封效果，同時(shí)也使得高效過(guò)濾器裝配簡(jiǎn)單，降低客戶的使用、更換難度。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)濾器裝設(shè)于新風(fēng)機(jī)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的高效過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的高效過(guò)濾器裝設(shè)于設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中過(guò)濾殼體的空間結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中前端板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2中高效過(guò)濾器沿長(zhǎng)度方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖2中支承框條的剖視截面示意圖；
圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的新風(fēng)機(jī)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的新風(fēng)機(jī)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明
1、過(guò)濾器；11、密封面；2、機(jī)殼；50、高效過(guò)濾器；501、容置腔；502、連接平面；503、進(jìn)風(fēng)口；504、承力面；51、過(guò)濾器殼體；511、前端板；5110、卡槽；512、后端板；513、支承框條；5131、安裝條；5132、支承板；514、頂封板；53、過(guò)濾芯體；531、過(guò)濾芯板；60、新風(fēng)機(jī)殼體；61、安裝板；610、安裝連接面；70、壓緊裝置；71、壓桿；80、密封條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
參照?qǐng)D2至圖6，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種高效過(guò)濾器，用于對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾以去除空氣中所含PM2.5以下的微粒，高效過(guò)濾器50的縱剖面呈倒“V”型，其內(nèi)具有用于容置空氣的容置腔501。高效過(guò)濾器50的底端設(shè)有連接平面502，以用于與待安裝高效過(guò)濾器50的設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，連接平面502上設(shè)有與容置腔501連通以供空氣進(jìn)入容置腔501內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口503。高效過(guò)濾器50上還設(shè)有與連接平面502平行的承力面504，連接平面502在施加至承力面504上的壓力作用下與安裝平面貼緊以相連。本發(fā)明的高效過(guò)濾器中，連接平面502用于與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合，且通過(guò)施加在高效過(guò)濾器50的承力面504上的壓力的作用下，連接平面502與安裝平面貼緊，從而使高效過(guò)濾器50固定連接于安裝平面上。相比現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，本發(fā)明的高效過(guò)濾器中，高效過(guò)濾器50僅通過(guò)其底端的連接平面502與安裝平面相連，且連接平面502為水平設(shè)置的平面，故在設(shè)備內(nèi)鈑金制作安裝平面時(shí)，鈑金制作工藝簡(jiǎn)單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)兩個(gè)密封面11與機(jī)組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的高效過(guò)濾器中，僅通過(guò)一個(gè)連接平面502與設(shè)備內(nèi)的安裝平面貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點(diǎn)，使密封更加可靠，進(jìn)而提高設(shè)備內(nèi)機(jī)組的密封效果，同時(shí)也使得高效過(guò)濾器裝配簡(jiǎn)單，降低客戶的使用、更換難度。
可選地，如圖4和圖6所示，高效過(guò)濾器50包括過(guò)濾器殼體51，及裝設(shè)于過(guò)濾器殼體51上用于對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾芯體53。過(guò)濾器殼體51和過(guò)濾芯體53圍設(shè)成容置腔501。過(guò)濾器殼體51的底端面為連接平面502。過(guò)濾器殼體51上設(shè)有對(duì)稱布置的兩個(gè)承力面504，各承力面504沿高效過(guò)濾器50的長(zhǎng)度方向延伸。
可選地，如圖2所示，過(guò)濾芯體53的縱剖面呈倒“V”型。過(guò)濾器殼體51包括分設(shè)于過(guò)濾芯體53沿長(zhǎng)度方向的兩端，以用于對(duì)過(guò)濾芯體53的兩端分別卡持的前端板511和后端板512，用于對(duì)過(guò)濾芯體53的頂端進(jìn)行封堵的頂封板514，及用于對(duì)過(guò)濾芯體53的兩條底邊分別支承的兩根支承框條513，頂封板514的兩端分別與前端板511和后端板512相連，各支承框條513的兩端分別與前端板511和后端板512相連。前端板511和后端板512的底面及兩根支承框條513的下表面構(gòu)成連接平面502。支承框條513的上表面為承力面504。
本發(fā)明具體實(shí)施例中，如圖4所示，前端板511和后端板512結(jié)構(gòu)相同，且兩者關(guān)于過(guò)濾芯體53對(duì)稱設(shè)置。前端板511上朝向后端板512的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的過(guò)濾芯體53的端部進(jìn)行卡緊的卡槽5110。同樣的，后端板512上朝向前端板511的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的過(guò)濾芯體53的端部進(jìn)行卡持的卡槽5110。支承框條513的兩端分別與前端板511和后端板512的內(nèi)側(cè)壁固定。
本發(fā)明具體實(shí)施例中，如圖7所示，支承框條513包括沿過(guò)濾芯體53的長(zhǎng)度方向延伸的安裝條5131，安裝條5131的一側(cè)連接有用于支承過(guò)濾芯板531的底邊的支承板5132。安裝條5131的兩端分別與前端板511和后端板512的內(nèi)側(cè)壁固定。過(guò)濾芯體53的兩條底邊分別支承于兩根支承框條513的支承板5132上。
本發(fā)明具體實(shí)施例中，如圖5和圖7所示，前端板511和后端板512的底邊呈“L”型，支承板5132的兩端分別支承于前端板511和后端板512底邊的短邊上。優(yōu)選地，支承板5132的截面呈“L”型，其長(zhǎng)邊與安裝條5131的側(cè)壁固定連接，過(guò)濾芯體53的底邊支承于支承板5132的L型槽內(nèi)。由于支承板5132的截面呈“L”型，且過(guò)濾芯體53的底邊支承于支承板5132的L型槽內(nèi)，從而便于更穩(wěn)定的裝夾固定過(guò)濾芯體53，防止裝配后的過(guò)濾芯體53移動(dòng)。
優(yōu)選地，前端板511、后端板512及支承框條513分別為整體成型結(jié)構(gòu)，不變形，尺寸精度可靠。本發(fā)明具體實(shí)施例中，前端板511、后端板512及支承框條513由塑料材料制備而成，更換成本低。
本發(fā)明具體實(shí)施例中，如圖6所示，過(guò)濾芯體53包括呈板狀結(jié)構(gòu)的兩塊過(guò)濾芯板531，兩塊過(guò)濾芯板531的頂端相對(duì)靠攏，兩塊過(guò)濾芯板531的底端相對(duì)分離。各過(guò)濾芯板531的兩端分別卡緊于前端板511和后端板512的卡槽5110內(nèi)，各過(guò)濾芯板531的底邊支承于對(duì)應(yīng)設(shè)置的支承框條513上。本發(fā)明的過(guò)濾芯體53的縱剖面呈倒“V”型，且由頂端相對(duì)靠攏且底端相對(duì)分離的兩塊過(guò)濾芯板531組成，該種結(jié)構(gòu)形狀，相比現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)形狀，其結(jié)構(gòu)更緊湊，故同體積空間裝配的高效過(guò)濾器比現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)濾器，其通風(fēng)量、容塵量更大，且風(fēng)阻力更小。
參照?qǐng)D8或圖9，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種新風(fēng)機(jī)，該新風(fēng)機(jī)包括新風(fēng)機(jī)殼體60，新風(fēng)機(jī)殼體60內(nèi)設(shè)有安裝板61，安裝板61上連接有如上述的高效過(guò)濾器50。新風(fēng)機(jī)殼體60內(nèi)還設(shè)有用于將高效過(guò)濾器50與安裝板61壓緊固定的壓緊裝置70。本發(fā)明的新風(fēng)機(jī)中，高效過(guò)濾器50連接于安裝板61上，且通過(guò)壓緊裝置70與安裝板61壓緊固定，從而本發(fā)明的新風(fēng)機(jī)中，新風(fēng)機(jī)殼體60內(nèi)鈑金制作安裝板61時(shí)，鈑金制作工藝簡(jiǎn)單、鈑金加工效率高且質(zhì)量好；相比現(xiàn)有技術(shù)的新風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器1通過(guò)兩個(gè)密封面11與機(jī)組內(nèi)的鈑金面貼合連接，本發(fā)明的新風(fēng)機(jī)中，高效過(guò)濾器50僅通過(guò)一個(gè)連接平面502與新風(fēng)機(jī)殼體60內(nèi)的安裝板61貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點(diǎn)，使密封更加可靠，進(jìn)而提高新風(fēng)機(jī)內(nèi)機(jī)組的密封效果，同時(shí)也使得高效過(guò)濾器裝配簡(jiǎn)單，降低客戶的使用、更換難度。
可選地，如圖8或圖9所示，安裝板61上設(shè)有安裝連接面610，高效過(guò)濾器50的支承框條513與安裝連接面610之間設(shè)有密封條80，以用于密封安裝連接面610與高效過(guò)濾器50的連接平面502之間的空隙。安裝板61上還設(shè)有與高效過(guò)濾器50的進(jìn)風(fēng)口503連通的通孔。壓緊裝置70連接于新風(fēng)機(jī)殼體60的內(nèi)壁上，且壓緊裝置70的壓桿71抵頂高效過(guò)濾器50的承力面504以將高效過(guò)濾器50壓緊于安裝板61上。本發(fā)明具體實(shí)施例中，壓緊裝置70為現(xiàn)有技術(shù)中常用的設(shè)有可伸縮的壓桿71的裝置。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。