本實(shí)用新型是一種水處理高效過濾裝置，是一種適用于給水、循環(huán)水、中水和污水等各種水質(zhì)的過濾裝置，對含油污水的處理更為顯效。
眾所周知，過濾是去除水中懸浮物的有效的手段，在出水水質(zhì)要求較高的水處理流程中，過濾是不可缺少的工序。特別是水源污染日趨嚴(yán)重的今天，保護(hù)環(huán)境的呼聲越來越高，隨著工業(yè)的發(fā)展，促使過濾除一直普遍用于給水處理外，還日益廣泛地用于電子、石油、化工、電力等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)水處理和污水處理。
過濾裝置一般為鋼制濾灌，由濾料層(石英砂、纖維絲、纖維球等)及承托層、配水、排水和濾料再生系統(tǒng)組成。由于過濾裝置的結(jié)構(gòu)不同、濾料選擇各異以及清洗再生的方式有別，造成各種過濾裝置各有不同?，F(xiàn)有的過濾裝置的不足之處主要是過濾效率較低，處理污水時(shí)，過濾效率更低，而且適應(yīng)性較差，濾料易受污染，再生困難，往往工作周期過短。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)、處理效率高、過濾效果好，適用范圍廣，反洗再生方便徹底，運(yùn)行可靠的高效過濾裝置，從而拓寬了過濾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
本實(shí)用新型主要由環(huán)形篩板槽、濾料、配水篩板、穿孔排管、流化泵、中心噴管、排氣管、過濾進(jìn)水管、過濾出水管、反洗排水管、管道過濾器、減震器、氣動蝶閥(帶控制器)等組成。其特征如下：
A：待濾水通過罐上部的環(huán)形篩板槽，進(jìn)入罐體；待濾水自上而下地通過加工粒徑為0.8～1.2mm的核桃殼濾料；
B：經(jīng)過濾料層的水穿過位于罐底部的三角形柵條的配水篩板，與穿孔排管排出罐體；
C：當(dāng)濾料需清洗再生時(shí)，待濾水通過底部穿孔排管與配水篩板進(jìn)入罐體。
D：濾料的清洗，是通過位于罐頂部的流化泵、中心噴管在罐體內(nèi)的反復(fù)清洗，清洗水不斷地通過罐上部的環(huán)形篩板槽匯集排出罐體。
本裝置濾料的再生，無需借助于氣源和化學(xué)藥品，勿需用清水(或?yàn)V后水)而用待濾水進(jìn)行清洗。沖洗強(qiáng)度低，且不用反洗泵。
運(yùn)行全自動化。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要如下：
應(yīng)用范圍廣，處理效率高，過濾和再生效果好，運(yùn)行成本低，占地面積小，維護(hù)管理方便。
水質(zhì)處理效果如下：
序號項(xiàng)      目待濾水污染物濃度(mg/l) 去除率   (％)備         注 1 CODcr    ≤200 15～30污水 2 SS    ≤50 40～70污水 3 油    ≤30 40～70污水 4 濁度    ≤20 80～90給水、中水及循環(huán)水
濾速：起始40m/h，平均30m/h
工作周期：24h
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)過濾器相比具有以下特點(diǎn)：
項(xiàng)    目石英砂纖維絲(球)核桃殼平均濾速給水8～10m/h污水5～6m/h給水20～25m/h污水20m/h給水35～45m/h污水30～40m/h 反沖洗強(qiáng)度12L/s.m2～15L/s.m2(氣)50L/s.m2(水)10L/s.m27.5L/s.m2～10L/s.m2形式罐內(nèi)濾料膨脹，外接清水反洗罐內(nèi)充氣或機(jī)械攪動外接氣源和清水反洗罐內(nèi)、罐外結(jié)合流化清洗，直接采用特濾水反洗濾料被油污染情況易被油污染，結(jié)泥球易結(jié)球，被油污染不易被油污染維護(hù)方式2～3年更換一次4～5年更換一次每年補(bǔ)充10％
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：
圖1.是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖：
圖中：1.減震器2.流化泵3.電動機(jī)4.中心噴管5.排氣管6.環(huán)形篩板槽7.濾料8.配水篩板9.穿孔排管F1～F14為閥門；P1～P4為壓力表；G1、G2為管道過濾器
圖2.是環(huán)形篩板槽結(jié)構(gòu)圖：
圖3.配水篩板的裝配式結(jié)構(gòu)圖
圖4.是穿孔排管構(gòu)造圖
圖5.是過濾進(jìn)水與反洗排水管路圖
圖中：10.過濾進(jìn)水管11.反洗排水管
圖6.是過濾出水與反洗進(jìn)水管路圖
圖中：12.過濾出水管13.反洗進(jìn)水管
      14.氣動蝶閥(帶控制器)
圖7.是頂部排氣管道圖
圖中：15.管道過濾器
在圖1所示裝置中，當(dāng)待濾水進(jìn)入過濾器時(shí)，打開閥F1、F2，其他閥關(guān)閉，待濾水從F1閥管道流入，通過罐上部的環(huán)形篩板槽6，在罐內(nèi)自上而下沿濾料7過濾，濾后水經(jīng)過罐底的穿孔排管9，通過閥F2管道流出。過濾周期一般控制為24小時(shí)。
在過濾的過程中，隨著時(shí)間的推移，濾料7吸附、截留的污物逐漸增多，過濾水頭損失逐漸增大，過濾水量逐漸減少。屆時(shí)，如不對濾料7及時(shí)再生，將會影響正常過濾，甚至?xí)?dǎo)致污物穿透濾料7，引起出水水質(zhì)惡化。所以，當(dāng)過濾周期到達(dá)時(shí)，閥F3和流化泵2自動開啟，濾料7流化后，打開閥F4，其他閥門關(guān)閉。此時(shí)，附著污物的濾料7，反復(fù)的通過流化泵2、中心噴管4和流化床多級強(qiáng)有力的清洗作用，迫使污物迅速脫離濾料7，待濾水又不斷地、自下而上地通過罐底部的穿孔排管9流過流化床凈化濾料7，同時(shí)伴隨著已剝落的污物，經(jīng)過環(huán)形篩板槽6沿著閥F4管道排出罐體外。清洗15～20分鐘后，打開閥F1，其他閥門關(guān)閉，約30秒時(shí)間，濾料7沉降，濾料7恢復(fù)原位。從而完成濾料7的流化-反洗-復(fù)位全過程。
濾料7經(jīng)清洗復(fù)位后，閥F5自動打開，進(jìn)入初濾階段。初濾歷經(jīng)5～7分鐘，閥F5關(guān)閉，閥F2開啟，轉(zhuǎn)入下一個(gè)新的過濾周期。
流化泵2置于罐頂，為防止反洗流化泵2運(yùn)行時(shí)造成劇烈震動，設(shè)計(jì)時(shí)在流化泵2的基座下裝有減震器1。
以上過濾和反洗過程全部操作自動控制，其自動控制程序如下：
序號步           驟                 工    作    狀    態(tài)             動作時(shí)間控制      方式閥F1 F2   F3   F4    F5 流化泵單位時(shí)間調(diào)節(jié)范圍 1過濾   √ √   h   24   16～32 自動、手動 2過濾再生自動、手動流化   √   √   s   10   8～15清洗   √   √   √   min   18   15～30復(fù)位   √   s   30   20～50 3初濾水排放   √     √   min   5    5～10 自動、手動注：√表示閥門打開，機(jī)泵啟動
如圖2所示，本實(shí)用新型是采用一個(gè)環(huán)形篩板槽6，作為過濾進(jìn)水槽及反洗排水的集水槽。水槽的上部裝有篩板，防止反洗時(shí)，濾料7隨反洗排水帶出罐體。這樣使得進(jìn)水布水均勻，反洗排水均質(zhì)且不易堵塞。此環(huán)形篩板槽為裝配式的結(jié)構(gòu)，密封性能好，安裝方式方便、靈活。
如圖3所示，本實(shí)用新型采用的底部配水篩板8，亦為裝配式結(jié)構(gòu)，密封性能好，安裝方便、靈活。
如圖4所示，本實(shí)用新型采用對稱均布的穿孔排管9作為反洗進(jìn)水和過濾出水的通道；
圖3中的配水篩板8與圖4中的穿孔排管9大、小阻力相結(jié)合的配水方式，反洗配水非常均勻，均勻度在95％以上，濾料7清洗再生效果好。
圖5中所示，反洗排水管11與過濾進(jìn)水管10在罐的上部共一個(gè)口管，并與中心噴管4分開設(shè)置。這樣結(jié)構(gòu)緊湊簡單，工藝合理，且不易堵塞。
圖6中所示，為方便過濾器流量的調(diào)節(jié)，在過濾出水管12和反洗排水管11上均裝有帶控制器的氣動蝶閥14。
圖7中所示，在本裝置的頂部排氣管5上裝有管道過濾器15，以防在排氣的同時(shí)將濾料7帶出。
本實(shí)用新型采用一種經(jīng)過加工處理的核桃殼作為過濾介質(zhì)(粒徑0.8～1.2mm)，這種核桃殼濾料比表面積大，吸附、截污能力強(qiáng)(吸附率27～50％)，過濾效率高，效果好。濾料化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕，抗油浸，不變質(zhì)，不結(jié)塊，適應(yīng)處理各種水質(zhì)。核桃殼本身比重較輕，略重于水(真比重1.26g/cm2，堆積比重0.70g/cm2)，便于流化清洗。另外，核桃殼具有親水疏油的特性，對含油污水而言，不會造成油污染，不易產(chǎn)生油垢，濾料上的油膜容易被洗掉，故再生效果好。核桃殼硬度高，耐磨損，抗壓性能好(抗壓力≥23.4kgf)，每年只需補(bǔ)充5～10％。