【技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型涉及過濾器的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)式高效過濾器。
【背景技術(shù)】
液壓系統(tǒng)中油液介質(zhì)起到能量傳遞、潤滑相互運動元件、運動部件之間的密封及熱傳導(dǎo)的作用，但是油液介質(zhì)中常?；祀s有污染物，包括固體顆粒、水、空氣等，對液壓系統(tǒng)的零部件產(chǎn)生腐蝕磨損、磨粒磨損和氣蝕磨損，尤其是以磨粒磨損的危害程度最大，大大減短了液壓系統(tǒng)的使用壽命，而針對油液中的固體顆粒污染物的有效去除手段就是過濾。目前通常采用一次過濾，導(dǎo)致過濾不徹底，固體顆粒污染物的含量仍然非常高，為了解決以上問題，有必要提出一種循環(huán)式高效過濾器，提高過濾效率。
【實用新型內(nèi)容】
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)式高效過濾器，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用一次過濾，導(dǎo)致過濾不徹底，固體顆粒污染物的含量仍然非常高的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種循環(huán)式高效過濾器，包括連接體、端口連接頭、U型連接頭、濾芯和端口鎖緊套，所述的連接體上設(shè)置有若干過濾通道，所述的連接體在每個過濾通道的兩端由外到內(nèi)均設(shè)置有與端口連接頭相配合的沉槽和與濾芯相配合的錐孔，所述連接體最上側(cè)的過濾通道的進液端和最下側(cè)的過濾通道的出液端均安裝有端口連接頭，另一端與相鄰過濾通道的鄰近一端通過U型連接頭連接，中間過濾通道的相鄰兩端同樣通過U型連接頭連接，形成由上而下的循環(huán)管路，所述的端口連接頭、U型連接頭與對應(yīng)的過濾通道的端口之間均安裝有濾芯，每個端口連接頭均通過端口鎖緊套與外管路連接。
作為優(yōu)選，所述的沉槽的邊緣設(shè)置有法蘭螺孔，所述的端口連接頭的前端設(shè)置有與沉槽相配合的第一凸緣，所述的第一凸緣上開設(shè)有與法蘭螺孔相對應(yīng)的第一通孔，相對應(yīng)的第一通孔與法蘭螺孔之間通過法蘭螺栓連接，所述的U型連接頭的兩個端口處均設(shè)置有與沉槽相配合的第二凸緣，每個第二凸緣上均設(shè)置有與對應(yīng)沉槽內(nèi)的法蘭螺孔相對應(yīng)的第二通孔，相對應(yīng)的第二通孔與法蘭螺孔之間通過法蘭螺栓連接。
作為優(yōu)選，所述的端口連接頭內(nèi)設(shè)置有直流通道，所述的U型連接頭內(nèi)設(shè)置有U型通道，所述的直流通道和U型通道均與對應(yīng)的過濾通道相通。
作為優(yōu)選，所述的端口連接頭的后端部外周設(shè)置有連接外螺紋，所述的端口鎖緊套套裝在對應(yīng)的外管路上，且端口鎖緊套后端的限位孔與外管路上的限位臺肩限位配合，所述的端口鎖緊套的前端部設(shè)置有連接內(nèi)螺紋，所述的連接內(nèi)螺紋與連接外螺紋嚙合，實現(xiàn)外管路與端口連接頭后端設(shè)置的嵌孔連接。
作為優(yōu)選，所述的外管路前端外壁通過密封套與端口連接頭上的嵌孔配合連接，所述的嵌孔內(nèi)端面與外管路的前端面設(shè)置有密封環(huán)，所述外管路上限位臺肩的后端面與限位孔的后端面之間設(shè)置有密封墊圈。
作為優(yōu)選，所述端口連接頭的前端面及U型連接頭兩個端口的前端面上均開設(shè)有嵌槽，所述的濾芯的后端設(shè)置有凸環(huán)，所述的凸環(huán)與嵌槽相配合，且凸環(huán)抵住沉槽的內(nèi)端面。
作為優(yōu)選，所述的濾芯通過錐型密封圈與對應(yīng)的錐孔密封連接，所述的濾芯為錐殼結(jié)構(gòu)，尖端朝向?qū)?yīng)的過濾通道內(nèi)部。
作為優(yōu)選，所述的濾芯的中部等間距開設(shè)有若干扇形孔，且所述的濾芯內(nèi)錐面上粘附有錐型濾片。
本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種循環(huán)式高效過濾器，結(jié)構(gòu)合理，采用連接體、端口連接頭、U型連接頭和濾芯連接形成由上而下的循環(huán)管路，且在端口連接頭、U型連接頭與連接體的連接處均設(shè)置濾芯，液體每經(jīng)過一處濾芯，就能夠進行一次過濾，濾芯上錐型濾片的濾孔直徑可遞減，達到高效過濾的目的。
本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本實用新型實施例一種循環(huán)式高效過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
圖3是本實用新型實施例的連接體的端面示意圖；
圖4是圖3中的B向示意圖；
圖5是本實用新型實施例的端口連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實用新型實施例的U型連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本實用新型實施例的端口鎖緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本實用新型實施例的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本實用新型實施例的濾芯與錐型濾片的連接示意圖。
【具體實施方式】
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
參閱圖1至圖9，本實用新型實施例提供一種循環(huán)式高效過濾器，包括連接體1、端口連接頭2、U型連接頭3、濾芯4和端口鎖緊套5，所述的連接體1上設(shè)置有若干過濾通道11，所述的連接體1在每個過濾通道11的兩端由外到內(nèi)均設(shè)置有與端口連接頭2相配合的沉槽12和與濾芯4相配合的錐孔13，所述連接體1最上側(cè)的過濾通道11的進液端和最下側(cè)的過濾通道11的出液端均安裝有端口連接頭2，另一端與相鄰過濾通道11的鄰近一端通過U型連接頭3連接，中間過濾通道11的相鄰兩端同樣通過U型連接頭3連接，形成由上而下的循環(huán)管路，所述的端口連接頭2、U型連接頭3與對應(yīng)的過濾通道11的端口之間均安裝有濾芯4，每個端口連接頭2均通過端口鎖緊套5與外管路7連接。
進一步地，所述的沉槽12的邊緣設(shè)置有法蘭螺孔14，所述的端口連接頭2的前端設(shè)置有與沉槽12相配合的第一凸緣21，所述的第一凸緣21上開設(shè)有與法蘭螺孔14相對應(yīng)的第一通孔22，相對應(yīng)的第一通孔22與法蘭螺孔14之間通過法蘭螺栓6連接，所述的U型連接頭3的兩個端口處均設(shè)置有與沉槽12相配合的第二凸緣31，每個第二凸緣31上均設(shè)置有與對應(yīng)沉槽12內(nèi)的法蘭螺孔14相對應(yīng)的第二通孔32，相對應(yīng)的第二通孔32與法蘭螺孔14之間通過法蘭螺栓6連接。
進一步地，所述的端口連接頭2內(nèi)設(shè)置有直流通道20，所述的U型連接頭3內(nèi)設(shè)置有U型通道30，所述的直流通道20和U型通道30均與對應(yīng)的過濾通道11相通，所述的端口連接頭2的后端部外周設(shè)置有連接外螺紋23，所述的端口鎖緊套5套裝在對應(yīng)的外管路7上，且端口鎖緊套5后端的限位孔52與外管路7上的限位臺肩71限位配合，所述的端口鎖緊套5的前端部設(shè)置有連接內(nèi)螺紋51，所述的連接內(nèi)螺紋51與連接外螺紋23嚙合，實現(xiàn)外管路7與端口連接頭2后端設(shè)置的嵌孔24連接，嵌孔24與直流通道20相通，且嵌孔24直徑大于直流通道20直徑。
在本實用新型實施例中，所述的外管路7前端外壁通過密封套72與端口連接頭2上的嵌孔24配合連接，所述的嵌孔24內(nèi)端面與外管路7的前端面設(shè)置有密封環(huán)73，所述外管路7上限位臺肩71的后端面與限位孔52的后端面之間設(shè)置有密封墊圈74，所述端口連接頭2的前端面及U型連接頭3兩個端口的前端面上均開設(shè)有嵌槽8，所述的濾芯4的后端設(shè)置有凸環(huán)41，所述的凸環(huán)41與嵌槽8相配合，且凸環(huán)41抵住沉槽12的內(nèi)端面，為提高密封性，在凸環(huán)41的后端面與嵌槽8的前端面之間設(shè)置密封墊。
更進一步地，所述的濾芯4通過錐型密封圈9與對應(yīng)的錐孔13密封連接，所述的濾芯4為錐殼結(jié)構(gòu)，尖端朝向?qū)?yīng)的過濾通道11內(nèi)部，所述的濾芯4的中部等間距開設(shè)有若干扇形孔42，且所述的濾芯4內(nèi)錐面上粘附有錐型濾片43。
本實用新型一種循環(huán)式高效過濾器，結(jié)構(gòu)合理，采用連接體1、端口連接頭2、U型連接頭3和濾芯4連接形成由上而下的循環(huán)管路，且在端口連接頭2、U型連接頭3與連接體1的連接處均設(shè)置濾芯4，液體每經(jīng)過一處濾芯4，就能夠進行一次過濾，濾芯4上錐型濾片43的濾孔直徑可遞減，達到高效過濾的目的。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。