技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置(上)。
背景技術(shù)
高效過(guò)濾器(High efficiency particulate air Filter，HEPA)具有較高的過(guò)濾效率，可以對(duì)0.5μm以下的顆?；覊m及各種懸浮物進(jìn)行過(guò)濾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于光學(xué)電子、生物醫(yī)藥以及PCB印刷等無(wú)塵凈化車(chē)間。
為了保證高效過(guò)濾器的過(guò)濾效果，高效過(guò)濾器在出廠時(shí)都需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢漏，其中，常見(jiàn)的高效過(guò)濾器的檢漏方法主要包括納焰法、油物法、以及DOP法等，而這些檢漏方法在實(shí)際操作過(guò)程中都需要將待檢測(cè)的高效過(guò)濾器安置于出氣平臺(tái)上，以使含有特性顆粒的氣體可以通過(guò)出氣平臺(tái)進(jìn)入高效過(guò)濾器，從而通過(guò)檢測(cè)高效過(guò)濾器前后的氣體以對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行檢測(cè)。
在上述的高效過(guò)濾器檢測(cè)過(guò)程中，含有特性顆粒的氣體通常是由氣體發(fā)生器，例如煙霧發(fā)生器產(chǎn)生，并經(jīng)管道輸送至出氣平臺(tái)。然而，現(xiàn)階段大多數(shù)的高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置在使用過(guò)程中，常常是通過(guò)關(guān)斷氣體發(fā)生器電源的方式來(lái)簡(jiǎn)單控制進(jìn)入高效過(guò)濾器的總的進(jìn)氣量的，而無(wú)法對(duì)進(jìn)入高效過(guò)濾器的進(jìn)氣量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，如此，不僅會(huì)降低檢測(cè)效率，而且也會(huì)造成一定的浪費(fèi)，提高檢測(cè)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的是如何對(duì)進(jìn)入高效過(guò)濾器的進(jìn)氣量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置，包括：機(jī)架、控制系統(tǒng)、安裝于機(jī)架上的出氣平臺(tái)、氣體檢測(cè)儀、氣體發(fā)生器以及鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)用于將所述氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體輸送至所述出氣平臺(tái)的進(jìn)氣口側(cè)，所述氣體檢測(cè)儀用于檢測(cè)所述出氣平臺(tái)的出氣口側(cè)的氣體；所述控制系統(tǒng)包括控制面板、鼓風(fēng)機(jī)控制單元、用于檢測(cè)所述出氣平臺(tái)的進(jìn)氣口側(cè)與出氣口側(cè)的氣壓計(jì)，所述氣壓計(jì)通過(guò)所述控制面板與所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元電連接，所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元與所述鼓風(fēng)機(jī)電連接。
作為優(yōu)選方案，所述控制面板還與所述氣體發(fā)生器電連接。
作為優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置還包括氣體輸送裝置，所述氣體輸送裝置分別與所述出氣平臺(tái)的進(jìn)氣口、所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口、所述氣體發(fā)生器的出氣口連通。
作為優(yōu)選方案，所述氣體輸送裝置呈錐體狀，所述氣體輸送裝置的錐底與所述出氣平臺(tái)的進(jìn)氣口連通，所述氣體輸送裝置的錐身分別與所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口、所述氣體發(fā)生器的出氣口連通。
作為優(yōu)選方案，所述出氣平臺(tái)上開(kāi)有多個(gè)與所述出氣平臺(tái)的進(jìn)氣口側(cè)、出氣口側(cè)連通的氣孔，每個(gè)所述氣孔上安裝有控制所述氣孔開(kāi)閉的氣體開(kāi)關(guān)。
作為優(yōu)選方案，所述氣體開(kāi)關(guān)包括按鈕、與所述氣孔內(nèi)壁密封連接的殼體、以及內(nèi)置于所述殼體內(nèi)的復(fù)位組件，所述殼體頂部開(kāi)有與所述氣孔連通的開(kāi)口，所述按鈕封閉所述開(kāi)口，所述復(fù)位組件與所述按鈕連接，用于當(dāng)所述按鈕離開(kāi)所述開(kāi)口時(shí)，使所述按鈕重新封閉所述開(kāi)口。
作為優(yōu)選方案，開(kāi)設(shè)于所述出氣平臺(tái)上的所述氣孔呈矩形排布，且橫排或豎排中相鄰兩個(gè)所述氣孔之間的距離相等。
作為優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置還包括固定于所述機(jī)架上、并位于所述出氣平臺(tái)的出氣口側(cè)的多個(gè)氣缸，所述氣缸分別與所述控制面板電連接，用于將待檢測(cè)的高效過(guò)濾器按壓于所述出氣平臺(tái)上。
作為優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)有多條連通的滑軌和固定件，所述氣缸的氣缸座與所述滑軌滑動(dòng)配合，并通過(guò)所述固定件以可拆卸方式與所述滑軌固定。
作為優(yōu)選方案，所述高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置還包括與所述控制面板電連接的輸氣裝置，所述氣缸包括缸筒、封罩于所述缸筒兩端的前蓋和后蓋、設(shè)于所述缸筒內(nèi)的活塞、以及貫穿所述前蓋、并與所述活塞連接的活塞桿，所述后蓋上開(kāi)有與所述缸筒內(nèi)部連通的第一進(jìn)氣口，所述前蓋上開(kāi)有與所述缸筒內(nèi)部連通的第二進(jìn)氣口；所述輸氣裝置的第一出氣口通過(guò)管道分別與各個(gè)所述氣缸的第一進(jìn)氣口連通，所述輸氣裝置的第二出氣口通過(guò)管道分別與各個(gè)所述氣缸的第二進(jìn)氣口連通；沿所述第一進(jìn)氣口進(jìn)入所述缸筒的氣體用于推動(dòng)所述活塞朝所述前蓋的方向運(yùn)動(dòng)，以使所述活塞桿的前端將所述高效過(guò)濾器按壓于所述出氣平臺(tái)上；沿所述第二進(jìn)氣口進(jìn)入所述缸筒的氣體用于推動(dòng)所述活塞朝遠(yuǎn)離所述前蓋的方向運(yùn)動(dòng)，以使所述活塞桿的前端脫離所述高效過(guò)濾器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
上述高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置在對(duì)待檢測(cè)的高效過(guò)濾器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以將所述高效過(guò)濾器安置于所述出氣平臺(tái)的出氣口側(cè)，并使所述高效過(guò)濾器與所述出氣平臺(tái)的出氣口側(cè)緊貼，以使由所述出氣平臺(tái)的出氣口側(cè)流出的氣體進(jìn)入所述高效過(guò)濾器，而所述氣體檢測(cè)儀通過(guò)檢測(cè)氣體，即可對(duì)所述高效過(guò)濾器的泄漏進(jìn)行檢測(cè)。在檢測(cè)過(guò)程中，，以所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而改變吹送至所述出氣平臺(tái)的進(jìn)氣口側(cè)的氣體量，同時(shí)，也可以從而實(shí)現(xiàn)對(duì)與所述出氣平臺(tái)的出氣口側(cè)緊貼的所述高效過(guò)濾器的進(jìn)氣量的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。如此，不僅可以保證所述氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體可以平穩(wěn)地進(jìn)入所述高效過(guò)濾器，以提高檢測(cè)效率，而且也可以在初始設(shè)置時(shí)，降低所述氣體發(fā)生器的氣體產(chǎn)生率，從而避免氣體浪費(fèi)，降低檢測(cè)成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置的主視圖；
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣體開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣體開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣缸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣缸的分解示意圖；
其中，1、機(jī)架；2、控制系統(tǒng)；21、控制面板；22、鼓風(fēng)機(jī)控制單元；23、氣壓計(jì)；3、出氣平臺(tái)；31、氣孔；4、氣體檢測(cè)儀；5、氣體發(fā)生器；6、鼓風(fēng)機(jī)；7、氣體輸送裝置；8、氣體開(kāi)關(guān)；81、按鈕；82、殼體；821、開(kāi)口；9、氣缸；91、缸筒；92、前蓋；921、第二進(jìn)氣口；922、第二氣體緩沖腔；923、第二密封圈；93、后蓋； 931、第一進(jìn)氣口；932、第一氣體緩沖腔；933、第一密封圈；94、活塞；941、第三密封圈；95、活塞桿；96、壓緊塊；97、緩沖墊片； 98、活塞桿副桿；981、固定座；9811、通孔；99、氣缸拉桿；991、螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種高效過(guò)濾器檢測(cè)裝置，包括：機(jī)架1、控制系統(tǒng)2、安裝于機(jī)架1上的出氣平臺(tái)3、氣體檢測(cè)儀4、氣體發(fā)生器5以及鼓風(fēng)機(jī)6；所述鼓風(fēng)機(jī)6用于將所述氣體發(fā)生器5產(chǎn)生的氣體輸送至所述出氣平臺(tái)3的進(jìn)氣口側(cè)，其中所述氣體因具有特殊性質(zhì)，例如濕度、發(fā)光性等，可以被所述氣體檢測(cè)儀4檢測(cè)到。
檢測(cè)時(shí)，將待檢測(cè)的高效過(guò)濾器固定于所述出氣平臺(tái)3的出氣口側(cè)，并使所述高效過(guò)濾器可以與所述出氣平臺(tái)3的出氣口側(cè)緊貼，如此可使由所述出氣平臺(tái)3的出氣口側(cè)流出的氣體全部進(jìn)入所述高效過(guò)濾器，而如果所述高效過(guò)濾器存在泄漏，那么所述氣體檢測(cè)儀4就可以檢測(cè)到通過(guò)所述高效過(guò)濾器流出的氣體，從而對(duì)所述高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏。
在所述高效過(guò)濾器的檢測(cè)過(guò)程中，可以通過(guò)所述控制系統(tǒng)2對(duì)進(jìn)入所述高效過(guò)濾器的進(jìn)氣量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。在本實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)2包括控制面板21、鼓風(fēng)機(jī)控制單元22、用于檢測(cè)所述出氣平臺(tái)3的進(jìn)氣口側(cè)與出氣口側(cè)的氣壓計(jì)23，其中，所述控制面板21可以?xún)?nèi)置有簡(jiǎn)單程序以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元22的控制，而所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元22可以是簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)電路或調(diào)節(jié)電路，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述鼓風(fēng)機(jī)6的啟動(dòng)、關(guān)閉或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等。
具體的，所述氣壓計(jì)23將檢測(cè)到的所述出氣平臺(tái)3的進(jìn)氣口側(cè)與出氣口側(cè)的氣壓信息發(fā)送至所述控制面板21，所述控制面板21通過(guò)其內(nèi)置的簡(jiǎn)單程序可以對(duì)接收到的氣壓信息進(jìn)行處理，并將生成的控制指令發(fā)送至所述鼓風(fēng)機(jī)控制單元22，以對(duì)所述鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而改變吹送至所述出氣平臺(tái)3的進(jìn)氣口側(cè)的氣體量，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入所述高效過(guò)濾器的進(jìn)氣量的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。如此，不僅可以保證所述氣體發(fā)生器5產(chǎn)生的氣體可以平穩(wěn)地進(jìn)入所述高效過(guò)濾器，以提高檢測(cè)效率，而且也可以在初始設(shè)置時(shí)，降低所述氣體發(fā)生器5的氣體產(chǎn)生率，從而避免氣體浪費(fèi)，降低檢測(cè)成本。
示例性的，還可以將所述控制面板21與所述氣體發(fā)生器5電連接，以保證在檢測(cè)結(jié)束時(shí)可以及時(shí)關(guān)斷所述氣體發(fā)生器5，或者也可以對(duì)所述氣體發(fā)生器5的氣體產(chǎn)生率進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以降低檢測(cè)成本。而本實(shí)施例中所述控制面板21對(duì)所述氣體發(fā)生器5的控制，也可以通過(guò)簡(jiǎn)單的電路或程序?qū)崿F(xiàn)。