[0001] 技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及空氣凈化設備領域，具體為一種能保證出風效果的高效過濾器。
[0003] 背景技術
[0004] 高效過濾器主要用于捕集空氣中0.3um以上的顆粒及各種懸浮物，其廣泛用于光學電子、LCD液晶制造，生物醫(yī)藥、精密儀器、飲料食品等行業(yè)無塵凈化車間的空調末端送風，是空氣凈化設備領域不可或缺的重要組成部分?，F(xiàn)有的高效過濾器包括箱體10，箱體10內設置有濾芯，濾芯包括濾紙1和隔板2，見圖1、圖2，濾紙1連續(xù)反復折疊形成若干大小相等的矩形凹槽，從而使得折疊狀濾紙形成相互平行的矩形槽并且相鄰的矩形槽開口相反，每一條矩形槽內設置隔板；其在使用時，未過濾的風從折疊狀濾紙的上端開口的矩形槽進入通過濾紙過濾后由下端開口的矩形槽流出，從而實現(xiàn)對空氣的過濾；由于其進風方向與折疊濾紙的矩形槽壁平行，見圖3，因而導致進風受慣性影響其存在氣流在折疊狀濾紙內流動時受到的濾紙阻力大從而造成過濾后的出風量小以及容塵量小，濾紙的使用壽命短、過濾器的使用成本高。
[0005] 發(fā)明內容
[0006] 針對上述問題，本發(fā)明提供了高效過濾器，其能解決現(xiàn)有高效過濾器存在的出風量小、容塵量小、濾紙使用壽命短、使用成本高的問題。
[0007] 高效過濾器，其包括箱體，所述箱體內設置有濾芯，所述濾芯包括濾紙和隔板，所述濾紙反復折疊成形，所述濾紙反復折疊形成若干開口方向相反的凹形槽，每一道凹形槽內均設有一塊所述隔板，其特征在于：所述濾紙反復折疊成形后形成的所述凹形槽為錐形槽，所述錐形槽的錐頂封閉、錐底開口。
[0008] 進一步的，所述隔板為鋸齒形折疊結構，所述隔板的鋸齒形斷面與所述濾紙的錐形槽斷面垂直。
[0009] 進一步的，所述隔板對應所述濾紙折疊成形后的錐形槽的錐頂端的鋸齒形折邊數(shù)小于所述隔板對應所述濾紙折疊成形后的錐形槽的錐底端的鋸齒形折邊數(shù)。
[0010] 更一進步的，所述隔板對應所述濾紙折疊成形后的錐形槽的錐底端的鋸齒形折邊數(shù)為所述隔板對應所述濾紙折疊成形后的錐形槽的錐頂端的鋸齒形折邊數(shù)的三倍。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于：其濾紙反復折疊形成的凹形槽為錐形槽，從而可以有效增大過濾出風量，并且其容塵量大，使用壽命長；隔板為鋸齒形折疊結構，并且隔板的鋸齒形斷面與所述濾紙的錐形齒狀斷面垂直，能夠對氣流進行均勻導向，進一步保證出風效果。
[0012] 附圖說明
[0013] 圖1為現(xiàn)有高效過濾器的結構示意圖；
[0014] 圖2為圖1的A向局部剖面示意圖；
[0015] 圖3為現(xiàn)有高效過濾器的濾紙出風效果圖；
[0016] 圖4為本發(fā)明的高效過濾器的部分分解結構示意圖；
[0017] 圖5為圖4的B向局部剖面示意圖；
[0018] 圖6為圖4的C向局部剖面示意圖；
[0019] 圖7為本發(fā)明高效過濾器中濾紙連續(xù)反復折疊后的截面狀態(tài)示意圖；
[0020] 圖8為本發(fā)明的高效過濾器的濾紙出風效果圖。
[0021] 具體實施方式
[0022] 見圖4、圖5，本發(fā)明高效過濾器包括箱體10，所述箱體10內設置有濾芯20，濾芯20包括濾紙21和隔板22，濾紙21反復折疊形成若干開口方向相反的凹形槽23，見圖7，每一道凹形槽內均設有一塊所述隔板22，濾紙21反復折疊形成的凹形槽23為錐形槽，錐形槽的錐頂231封閉、錐底232開口。圖3和圖8中，IN為濾紙過濾前的送風示意；OUT為濾紙過濾后的排風示意。
[0023] 見圖5和圖6，隔板22為鋸齒形折疊結構，隔板22的鋸齒形斷面與濾紙21的錐形槽斷面垂直；隔板22對應濾紙折疊成形后的錐形槽的錐頂端的鋸齒形折邊數(shù)小于隔板對應所述濾紙折疊成形后的錐形槽的錐底端的鋸齒形折邊數(shù)，從而使得隔板22在反復折疊后兩端的鋸齒狀折邊的邊寬能夠與濾紙21的錐形槽相配合；在本實施例中，隔板對應濾紙折疊成形后的錐形槽的錐底端的鋸齒形折邊數(shù)為所述隔板對應所述濾紙折疊成形后的錐形槽的錐頂端的鋸齒形折邊數(shù)的三倍。
[0024] 圖1和圖4中，11為密封膠；圖2、圖5和圖6中，12為密封條；圖4中，30為箱體10各側板間連接固定的角固定片。