為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是吹淋噴霧室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吹淋噴霧室去掉吹淋箱體和第一門體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是吹淋噴霧室去掉噴霧箱體和第二門體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是吹淋噴霧室的平面視圖；

圖5是圖4中B-B方向的剖視圖；

圖6是圖4中A-A方向的剖視圖。

附圖標記說明：100、吹淋間；101、吹淋箱體；102、第一門體；103、空氣噴嘴；104、回風初效過濾器；105、風機；106、高效過濾器；107、吹淋腔體；108、吹淋夾道；109、電控箱；110、第一風管；111、第二風管；200、噴霧間；201、噴霧箱體；202、第二門體；203、水箱；204、水泵；205、霧化噴嘴；206、噴霧腔體；207、噴霧夾道；208、水霧管道；209、控制閥；301、導水盤；302、架柵地板；303、排水管；304、光電傳感器；305、照明燈；306、閉門器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

本實施例涉及一種吹淋噴霧室，如圖所示，包括：吹淋間100和設(shè)置于吹淋間100后側(cè)的噴霧間200。將吹淋間100和噴霧間200分開設(shè)置，能更大程度的提高吹淋除塵和噴霧除塵效果，且使得作業(yè)人員能夠嚴格按照先吹淋除塵再噴霧除塵的步驟進行。

具體地，如圖所示，吹淋間100包括：吹淋箱體101、第一門體102、空氣噴嘴103、回風初效過濾器104、風機105和高效過濾器106。

其中，吹淋箱體101內(nèi)設(shè)有前后貫通的吹淋腔體107，吹淋腔體107的左右兩邊和頂端設(shè)有相通的吹淋夾道108。第一門體102設(shè)置于吹淋腔體107進口處，用于密封或打開吹淋腔體107的進口處。空氣噴嘴103有若干個，分別設(shè)置于吹淋腔體107的左右上三面吹淋壁上?；仫L初效過濾器104設(shè)置于左右兩面吹淋壁的下部。風機105設(shè)置于吹淋夾道108內(nèi)、且靠近回風初效過濾器104位置處。高效過濾器106設(shè)置于吹淋夾道108內(nèi)、位于風機105的上側(cè)、且側(cè)邊的出風口朝向位于左右兩面吹淋壁上的空氣噴嘴103。風機105的出風口與高效過濾器106下端的進風口之間連接有第一風管110，高效過濾器106上端的出風口與上端的空氣噴嘴103之間連接有第二風管111。在本實施例中，吹淋間100還包括：設(shè)置在吹淋夾道108內(nèi)的電控箱109。在一實施例中，吹淋夾道108內(nèi)靠近高效過濾器106的位置處設(shè)置有加熱器，通過高效過濾器106處理的空氣經(jīng)過加熱器加熱再通過空氣噴嘴103進入到吹淋腔體107內(nèi)。

吹淋間100工作時，吹淋腔體107內(nèi)的空氣經(jīng)過回風初效過濾器104進行初步過濾，進入到風機105所在的區(qū)域，在風機105的作用下，這些經(jīng)過初步過濾的空氣經(jīng)過第一風管110進入到高效過濾器106內(nèi)進行的最終過濾，這些經(jīng)過最終過濾的空氣部分從位于左右兩面吹淋壁上的空氣噴嘴103以一定速度噴出到吹淋腔體107內(nèi)，另一部分空氣經(jīng)過第二風管111從位于上面吹淋壁上的空氣噴嘴103以一定速度噴出到吹淋腔體107內(nèi)，將防護服上的塵埃顆粒、生物顆粒帶走，吹下的塵埃隨循環(huán)氣流再次經(jīng)過回風初效過濾器104和高效過濾器106，如此循環(huán)，達到潔凈的目的。

由于左右上三面吹淋壁上均有空氣噴嘴103，從而能夠從多個角度進行吹淋除塵，全方位對防護服進行無死角覆蓋，大幅提高除塵效果。此外，位于上面吹淋壁上的空氣噴嘴103，經(jīng)過其的氣體是由位于兩側(cè)的高效過濾器106過濾而來，無需在上部的吹淋夾道108額外設(shè)置高效過濾器106，減少成本，也使得上部的吹淋夾道108可以做得更窄，減小了該吹淋箱體101的高度和體積。

具體地，如圖所示，噴霧間200包括：噴霧箱體201、第二門體202、水箱203、水泵204和霧化噴嘴205。

其中，噴霧箱體201與吹淋箱體101相接，噴霧箱體201內(nèi)設(shè)有前后貫通、且與吹淋腔體107貫通的噴霧腔體206，噴霧腔體206的左右兩邊和頂端設(shè)有相通的噴霧夾道207。第二門體202設(shè)置于噴霧腔體206出口處，用于密封或打開噴霧腔體206的出口處。水箱203設(shè)置于噴霧夾道207內(nèi)；水泵204設(shè)置于噴霧夾道207內(nèi)、且與水箱203連接。霧化噴嘴205有若干個，分別設(shè)置于噴霧腔體206的左右上三面霧化壁上。霧化噴嘴205與水泵204之間連接有水霧管道208。噴霧箱體201上留有檢修和定期加水的通道。

噴霧間200工作時，在水泵204的作用下，水箱203內(nèi)的水經(jīng)過水霧管道208輸送上去，并經(jīng)過霧化噴嘴205霧化噴出，潤濕防護服上粘附的塵埃，使防護服上的塵埃不飄揚。

由于左右上三面噴霧壁上均有霧化噴嘴205，從而能夠從多個角度進行噴霧除塵，全方位對防護服進行無死角覆蓋，大幅提高除塵效果。

作為一個優(yōu)選的方案，如圖所示，吹淋間100和噴霧間200的內(nèi)底面設(shè)有導水盤301，導水盤301上設(shè)有架柵地板302或方通架地板，導水盤301上連通有排水管303。通過設(shè)有導水盤301和架柵地板302或方通架地板，能夠?qū)埩舻乃幏叟诺綄P301，并通過排水管303排出，避免殘留的藥粉被帶回生產(chǎn)車間中。進一步的，導水盤301內(nèi)設(shè)有液位傳感器(未圖示)，能夠及時提供液位報警信息。

作為一個優(yōu)選的方案，第一門體102和第二門體202雙門互鎖。電鎖、門磁、繼電器組成互鎖系統(tǒng)。且第一門體102和第二門體202為單向門，第一門體102、第二門體202的上側(cè)與門框之間均設(shè)有閉門器306。第一門體102和第二門體202為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域，且互鎖系統(tǒng)確保門體在非操作狀態(tài)時不能自行開啟。第一門體102和第二門體202上均設(shè)置有可視窗，可隨時探視工作區(qū)域內(nèi)情況，在本實施例中，可視窗采用中空鋼化玻璃制作，門框則采用304砂光不銹鋼板材質(zhì)制作。吹淋箱體101和噴霧箱體201均采用304砂光不銹鋼板材質(zhì)制作，表面自然砂光，確保內(nèi)部的耐腐蝕和密封性符合GMP要求。

作為一個優(yōu)選的方案，吹淋腔體107和噴霧腔體206內(nèi)均設(shè)有用于感應是否有人體進入的傳感器。具體在本實施例中，傳感器為光電傳感器304。在其他實施例中，傳感器還可以為人體紅外傳感器。

在本實施例中，水霧管道208與霧化噴嘴205之間設(shè)有控制閥209。

具體在本實施例中，如圖所示，回風初效過濾器104有兩個，分別設(shè)置于左面吹淋壁和右面吹淋壁。風機105有兩個，分別對應于兩個回風初效過濾器104。高效過濾器106有兩個，分別對應于左側(cè)的空氣噴嘴103和右側(cè)的空氣噴嘴103?？諝鈬娮?03有十六個，其中六個位于左面吹淋壁上，呈兩行三列布置，六個位于右面吹淋壁上，呈兩行三列布置，四個位于上面吹淋壁上，呈兩行兩列布置。

左面吹淋壁和右面吹淋壁的下側(cè)均有回風初效過濾器104，相比于單側(cè)回風，雙側(cè)回風效率更高。高效過濾器106有兩個，每個對應于其中一側(cè)的六個空氣噴嘴103和上側(cè)的兩個空氣噴嘴103。在本實施例中，空氣噴嘴103內(nèi)帶有可調(diào)節(jié)角度的結(jié)構(gòu)，從而空氣噴嘴103角度可調(diào)，更可在工作時，一直變化角度，讓吹淋的覆蓋范圍更大。在本實施例中，高效過濾器106上設(shè)有DOP檢測口。在本實施例中，風機105為防潮防腐鼓風機105。

如圖所示，霧化噴嘴205有五個，其中兩個位于左面霧化壁上，且高度不同，兩個位于右面霧化壁上，且高度不同，一個位于上面霧化壁上。五個霧化噴嘴205可覆蓋防護服的所有區(qū)域。

此外，吹淋間100和噴霧間200的內(nèi)部頂側(cè)均設(shè)置有照明燈305，具體為防水LED照明燈305。

本發(fā)明的工作原理大致如下述：作業(yè)時，作業(yè)人員先打開第一門體102，進入吹淋間100后關(guān)上第一門體102，進入吹淋腔體107，當觸碰到光電傳感器304時，吹淋間100內(nèi)的設(shè)備啟動工作，工作一段時間后，吹淋停止；作業(yè)人員走至噴霧間200，進入噴霧腔體206，當觸碰到光電傳感器304時，噴霧間200內(nèi)的設(shè)備啟動工作，工作一段時間后，噴霧停止，作業(yè)人員打開第二門體202出去。

以上，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。

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